數(shù)控模具加工中心主軸電機(jī)振動噪聲過大故障診斷與維修

發(fā)布時間：2021-04-09 19:18:41點(diǎn)擊率：

模具加工中心加工過程中主軸電機(jī)有噪聲。

模具加工中心使用加工零件時，零件的表面不夠光滑，有些坑坑哇哇的現(xiàn)象，可以明顯地聽出主軸電機(jī)有噪聲，而且還有震動現(xiàn)象。

一、修前準(zhǔn)備

首先區(qū)分噪聲或振動來自于主軸電機(jī)還是主軸箱內(nèi)機(jī)械部件。機(jī)械系統(tǒng)產(chǎn)生的噪聲可從以下3個方面進(jìn)行檢査:主軸軸承是否缺少潤滑脂，如果缺少應(yīng)按量補(bǔ)充;主軸驅(qū)動帶輪是否存在轉(zhuǎn)動平衡狀況不良，檢查動平衡塊是否松動或脫落，如需要應(yīng)對平衡塊進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整

對于交流主軸電機(jī)旋轉(zhuǎn)時出現(xiàn)的異常噪聲及振動，維修時可從以下幾個方面進(jìn)行處理。

首先確定異常噪聲或振動是在什么工作狀態(tài)下發(fā)生的，如在減速過程中發(fā)生，則是再生回路故障，應(yīng)重點(diǎn)檢查再生回路的晶體管模塊是否損壞及保險(xiǎn)是否熔斷。

如果在恒速旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生噪聲或振動，則先檢查反饋電壓是否正常，然后在突然切斷指令的情況下觀察電機(jī)自由停車過程中是否有異常噪聲或振動。如有噪聲，則故障出現(xiàn)在機(jī)械部分;否則故障出在印制電路板上。

如果反饋電壓不正常，則進(jìn)一步檢查振動周期是否與速度有關(guān)。如果有關(guān)，應(yīng)檢查主軸與主軸電機(jī)連接是否完好，電機(jī)軸承或主軸電機(jī)與主軸連接離合器是否正常，主軸箱內(nèi)驅(qū)動齒輪嚙合是否良好，以及安裝在交流主軸電機(jī)尾部的脈沖發(fā)生器是否工作正常。如果無關(guān)，則故障多數(shù)是由于速度控制回路調(diào)整不當(dāng)引起的，或連接器接觸不良，或者電機(jī)內(nèi)部存在機(jī)械故障

二、修前調(diào)查

該機(jī)床主軸是在旋轉(zhuǎn)的過程中一直都有噪聲和輕微振動，而且速度越高，故障越明顯，用手摸一下主軸箱，感覺溫升并不高，詢問操作人員得知該故障現(xiàn)象是近期才出現(xiàn)，之前從未出現(xiàn)過，而且也沒有出現(xiàn)過加工過程中撞刀現(xiàn)象，加工零件時也沒有過量切

三、據(jù)理析像、羅列成因

根據(jù)現(xiàn)場的調(diào)查結(jié)果，初步歸納出可能的故障點(diǎn)如下

(1)故障應(yīng)該不在主軸軸承，因?yàn)槿绻禽S承損壞主軸溫升應(yīng)該很厲害，而且發(fā)出的噪聲也會比較

尖銳，有可能在同步帶輪及連接上。

（2）主軸電機(jī)內(nèi)部釘子與轉(zhuǎn)子間有間隙，造成轉(zhuǎn)動時有震動。

（3）伺服主軸增益參數(shù)設(shè)置過高，造成剛性過強(qiáng)而引發(fā)噪聲和震動。

（4）伺服驅(qū)動系統(tǒng)測速裝置有故障。

四、確定步驟、排查故障

根據(jù)上述的故障點(diǎn)，確定維修步驟。

步驟1:拆開主軸箱外罩，確定噪聲及振動位置，檢查同步帶時發(fā)現(xiàn)同步帶沒有過松或過緊現(xiàn)象，可排除是同步帶過松引發(fā)的振動及噪聲。

步驟2:用手轉(zhuǎn)動主軸頭，感受主軸的阻力，結(jié)果為主軸可自由順暢地旋轉(zhuǎn)，可排除是機(jī)械卡死或阻力過大而引起電機(jī)振動。觀察主軸電機(jī)負(fù)載表，結(jié)果均為正常。

步聚3:這時開機(jī)旋轉(zhuǎn)主軸、仔細(xì)辨別振動及噪聲的來源，發(fā)現(xiàn)是來自主軸電機(jī)本身，這時觀察系統(tǒng)4970號伺服主軸增益參數(shù)，結(jié)果其設(shè)置值合理。

步驟4:此時故障點(diǎn)應(yīng)該就在主軸電機(jī)本身或伺服驅(qū)動系統(tǒng)，剛好廠家有同型號的主軸電機(jī)，換上新的主軸電機(jī)后發(fā)現(xiàn)故障仍未解決，將故障定格在伺服驅(qū)動系統(tǒng)測試裝置上，經(jīng)過檢查發(fā)現(xiàn)測試裝置上，經(jīng)過檢查發(fā)現(xiàn)測試裝置松動，緊固后再開機(jī)運(yùn)行，故障排除。

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