主軸維修能優(yōu)化您的主軸性能，以提高生產(chǎn)率、縮短停機時間和減少維護(hù)成本，同時增加主軸的可靠性，打開主軸箱，拆卸主軸部件，因為數(shù)控的主軸結(jié)構(gòu)復(fù)雜、零部件較多，拆下的零部件應(yīng)按順序編號，然后再逐件進(jìn)行清洗、檢測，更換失效零件。
  機床在使用多年后，錐孔由長期受力，鐵屑在孔內(nèi)沒有清理干凈，加工不等程度的撞機等，使錐孔精度下降，經(jīng)檢測棒測量跳動很大，甚至可達(dá)二三十條，會產(chǎn)生以下影響。影響加工精度：加工外圓圓變小，加工內(nèi)圓圓變大，錐孔也不準(zhǔn)；加工表面粗糙度不良，主軸轉(zhuǎn)動時刀具偏擺，工件表面有振刀痕跡,表面粗糙度下降。刀具壽命明顯縮短，經(jīng)常斷力；主軸壽命大大縮短，噪音大，相關(guān)零件損壞。
  一、主軸不平衡的原因：
  a.機床主軸連接刀架和復(fù)合刀具的組織存在不對稱規(guī)劃或螺紋接頭。
  b.主軸、刀柄、刀具材料質(zhì)量散布不均；各環(huán)節(jié)（主軸、刀柄、刀柄、刀具）組合時的差錯。
  c.由機床主軸軸承或軸承和組織裝配引起的差錯。
  二、主軸維修中什么是“不平衡”？
  a.靜不平衡：轉(zhuǎn)子中點違背軸線。在固定轉(zhuǎn)子上，這一點很容易丈量。原因是在這個方位上方，離心力垂直于軸。在一個穩(wěn)定可靠的環(huán)境中，咱們可以很容易地選擇任何一個平面來消除這種不平衡。但這種靜態(tài)平衡力可能會轉(zhuǎn)化為其他不平衡力。
  b.力偶不平衡：轉(zhuǎn)子中點沿軸線的方位。這種力只能在旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子中丈量。因為它發(fā)作在旋轉(zhuǎn)時的傾斜時間，當(dāng)沒有側(cè)向力時，這兩個不平衡質(zhì)量產(chǎn)生的離心力可以彼此抵消。
  c.動不平衡：靜不平衡和偶不平衡的結(jié)合。這是當(dāng)機床主軸與刀架一起旋轉(zhuǎn)時發(fā)作的狀況。
  三、主軸維修中什么是平衡？
  a.所謂平衡，就是用刀柄轉(zhuǎn)動刀具后，用這種方法來彌補刀具質(zhì)量的不對稱散布。
  b.單平面平衡（靜平衡）：彌補靜部不平衡，但不能消除剩下動不平衡的力偶不平衡。雙平面平衡（動態(tài)平衡）：徹底消除所有不平衡（包括靜態(tài)和動態(tài)不平衡）。