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電主軸維修與保養(yǎng)的基本要求

發(fā)布時(shí)間:2022-12-21 16:17:56點(diǎn)擊率:

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電主軸日常保養(yǎng)作業(yè)主要是清潔,看似小事,但是對延伸高速電主軸的壽數(shù)起著很大的作用,電主軸電機(jī)是一個(gè)天天都在磨損的部件,要想延伸其壽數(shù)就必須通過保養(yǎng)為其供給一個(gè)良好的作業(yè)環(huán)境,尤其是電主軸這個(gè)非常重要又非常易損的部件,更需求保養(yǎng)。

電主軸維修的基本內(nèi)容:

1、依據(jù)電主軸的損壞情況,測量靜態(tài)、動(dòng)態(tài)徑向跳動(dòng)、空隙、軸向竄動(dòng)量。運(yùn)用東西對電主軸進(jìn)行絕緣及各傳感器狀況監(jiān)測。

2、拆卸電主軸,清洗并測量轉(zhuǎn)子擺差和磨損情況。

3、選配軸承。每組軸承的內(nèi)孔及外徑的一致性差錯(cuò)均要≤0.002~0.003mm,與套筒的內(nèi)孔堅(jiān)持0.004~0.008mm的空隙;與主軸堅(jiān)持0.0025~0.005mm的空隙。

4、軸承的清潔,是保證軸承正常作業(yè)及運(yùn)用壽數(shù)的重要環(huán)節(jié),切勿用壓縮空氣吹轉(zhuǎn)軸承,因壓縮空氣中的硬性微粒會使?jié)L道拉毛。

5、圓錐軸承或角接觸球軸承必定留意軸承設(shè)備方向,不然達(dá)不到回轉(zhuǎn)精度要求。整個(gè)裝置進(jìn)程選用專用東西,以消除裝置差錯(cuò),保證裝置質(zhì)量。

6、當(dāng)套筒內(nèi)孔變形、圓度超差,或與軸承配合過松時(shí),可選用局部電鍍法進(jìn)行補(bǔ)償再研磨至要求,軸頸處也可選用此法。

7、電主軸上的圓螺母、油封蓋等零件的端面分別與軸承內(nèi)外環(huán)的端面緊密接觸,因而其螺紋部分與端面的筆直度要求很高,可以選用涂色法查看接觸情況。

電主軸修理若接觸率<80%,可研磨端面,使之到達(dá)筆直度要求。此項(xiàng)作業(yè)很重要,它的精度會影響磨床主軸接長桿的徑向跳動(dòng),從而影響到磨削工件的表面粗糙度。

8、裝置后的電主軸進(jìn)行軸向調(diào)整(調(diào)整時(shí)用拉簧秤測量),一同應(yīng)測量靜態(tài)、動(dòng)態(tài)徑向跳動(dòng)及抬起空隙,直至到達(dá)裝置工藝要求。

詳情:電主軸日常保養(yǎng)作業(yè)主要是清潔,看似小事,但是對延伸高速電主軸的壽數(shù)起著很大的作用,電主軸電機(jī)是一個(gè)天天都在磨損的部件,要想延伸其壽數(shù)就必須通過保養(yǎng)為其供給一個(gè)良好的作業(yè)環(huán)境,尤其是電主軸這個(gè)非常重要又非常易損的部件,更需求保養(yǎng)。

電主軸維修的基本內(nèi)容:

1、依據(jù)電主軸的損壞情況,測量靜態(tài)、動(dòng)態(tài)徑向跳動(dòng)、空隙、軸向竄動(dòng)量。運(yùn)用東西對電主軸進(jìn)行絕緣及各傳感器狀況監(jiān)測。

2、拆卸電主軸,清洗并測量轉(zhuǎn)子擺差和磨損情況。

3、選配軸承。每組軸承的內(nèi)孔及外徑的一致性差錯(cuò)均要≤0.002~0.003mm,與套筒的內(nèi)孔堅(jiān)持0.004~0.008mm的空隙;與主軸堅(jiān)持0.0025~0.005mm的空隙。

4、軸承的清潔,是保證軸承正常作業(yè)及運(yùn)用壽數(shù)的重要環(huán)節(jié),切勿用壓縮空氣吹轉(zhuǎn)軸承,因壓縮空氣中的硬性微粒會使?jié)L道拉毛。

5、圓錐軸承或角接觸球軸承必定留意軸承設(shè)備方向,不然達(dá)不到回轉(zhuǎn)精度要求。整個(gè)裝置進(jìn)程選用專用東西,以消除裝置差錯(cuò),保證裝置質(zhì)量。

6、當(dāng)套筒內(nèi)孔變形、圓度超差,或與軸承配合過松時(shí),可選用局部電鍍法進(jìn)行補(bǔ)償再研磨至要求,軸頸處也可選用此法。

7、電主軸上的圓螺母、油封蓋等零件的端面分別與軸承內(nèi)外環(huán)的端面緊密接觸,因而其螺紋部分與端面的筆直度要求很高,可以選用涂色法查看接觸情況。

電主軸修理若接觸率<80%,可研磨端面,使之到達(dá)筆直度要求。此項(xiàng)作業(yè)很重要,它的精度會影響磨床主軸接長桿的徑向跳動(dòng),從而影響到磨削工件的表面粗糙度。

8、裝置后的電主軸進(jìn)行軸向調(diào)整(調(diào)整時(shí)用拉簧秤測量),一同應(yīng)測量靜態(tài)、動(dòng)態(tài)徑向跳動(dòng)及抬起空隙,直至到達(dá)裝置工藝要求。

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