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加工中心主軸故障的解決方法

發(fā)布時間:2018-07-14 23:28:47點擊率:

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電主軸是在數(shù)控機床領(lǐng)域出現(xiàn)的將機床主軸與主軸電機融為一體的新技術(shù),它與直線電機技術(shù)、高速刀具技術(shù)一起,把高速加工推向一個新時代。電主軸是一套組件,它包括電主軸本身及其附件:電主軸、高頻變頻裝置、油霧潤滑器、冷卻裝置、內(nèi)置編碼器、換刀裝置等。長期高負荷的使用會出現(xiàn)電主軸故障,下面軸順精密簡單介紹下電主軸常見故障的維修分析與排除方法:
一、主軸發(fā)熱故障的原因和解決方法
(1)主軸軸承預(yù)緊力過大,造成主軸回轉(zhuǎn)時摩擦過大,引起主軸溫度急劇升高。
故障排除方法:可以通過重新調(diào)整主軸軸承預(yù)緊力加以排除。
(2)主軸軸承研傷或損壞,也會造成主軸回轉(zhuǎn)時摩擦過大,引起主軸溫度急劇升高。
故障排除方法:可以通過更換新軸承加以排除。
(3)主軸潤滑油臟或有雜質(zhì),也會造成主軸回轉(zhuǎn)時阻力過大,引起主軸溫度升高。
故障排除方法:通過清洗主軸箱,重新?lián)Q油加以排除。
(4)主軸軸承潤滑油脂耗盡或潤滑油脂過多,也會造成主軸回轉(zhuǎn)時阻力、摩擦過大,引起主軸溫度升高。
故障排除方法:通過重新涂抹潤滑脂加以排除。

二、主軸在加工過程中急停
(1)主軸電動機與主軸連接的傳動帶過松,造成主軸傳動轉(zhuǎn)矩過小,強力切削時主軸轉(zhuǎn)矩不足,產(chǎn)生報警,數(shù)控機床自動停機。
故障排除方法:通過重新調(diào)整主軸傳動帶的張緊力,加以排除。
(2)主軸電動機與主軸連接的傳動帶表面有油,造成主軸傳動時傳動帶打滑,強力切削時主軸轉(zhuǎn)矩不足,產(chǎn)生報警,數(shù)控機床自動停機。
故障排除方法:通過用汽油或酒精清洗后擦干凈加以排除。
(3)主軸電動機與主軸連接的傳動帶使用過久而失效,造成主軸電動機轉(zhuǎn)矩無法傳動,強力切削時主軸轉(zhuǎn)矩不足,產(chǎn)生報警,數(shù)控機床自動停機。
故障排除方法:通過更換新的主軸傳動帶加以排除。
(4)主軸傳動機構(gòu)中的離合器、聯(lián)軸器連接、調(diào)整過松或磨損,造成主軸電動機轉(zhuǎn)矩傳動誤差過大,強力切削時主軸振動強烈。產(chǎn)生報警,數(shù)控機床自動停機。
故障排除方法:通過調(diào)整、更換離合器或聯(lián)軸器加以排除。

三、主軸工作時噪聲過大
(1)主軸部件動平衡不良,使主軸回轉(zhuǎn)時振動過大,引起工作噪聲。
故障排除方法:需要機床生產(chǎn)廠家的專業(yè)人員對所有主軸部件重新進行動平衡檢查與調(diào)試。
(2)主軸傳動齒輪磨損,使齒輪嚙合間隙過大,主軸回轉(zhuǎn)時沖擊振動過大,引起工作噪聲。
故障排除方法:需要機床生產(chǎn)廠家的專業(yè)人員對主軸傳動齒輪進行檢查、維修或更換。
(3)主軸支承軸承拉毛或損壞,使主軸回轉(zhuǎn)間隙過大,回轉(zhuǎn)時沖擊、振動過大,引起工作噪聲。
故障排除方法:需要機床生產(chǎn)廠家的專業(yè)人員對軸承進行檢查、維修或更換。
(4)主軸傳動帶松弛或磨損,使主軸回轉(zhuǎn)時摩擦過大引起工作噪聲。
故障排除方法:通過調(diào)整或更換傳動帶加以排除。


四、切削刀具無法夾緊
(1)碟形彈簧位移量太小,使主軸抓刀、夾緊裝置無法到達正確位置,刀具無法夾緊。
故障排除方法:通過調(diào)整碟形彈簧行程長度加以排除。
(2)彈簧夾頭損壞,使主軸夾緊裝置無法夾緊刀具。
故障排除方法:通過更換新彈簧夾頭加以排除。
(3)碟形彈簧失效,使主軸抓刀、夾緊裝置無法運動到達正確位置,刀具無法夾緊。
故障排除方法:通過更換新碟形彈簧加以排除。
(4)刀柄上拉釘過長,頂撞到主軸抓刀、夾緊裝置,使其無法運動到達正確位置,刀具無法夾緊。
故障排除方法:通過調(diào)整或更換拉釘,并正確安裝加以排除。

五、刀具夾緊后不能松開
(1)松刀液壓缸壓力和行程不夠。
故障排除方法:通過調(diào)整液壓力和行程開關(guān)位置加以排除。
(2)碟形彈簧壓合過緊,使主軸夾緊裝置無法完全運動到達正確位置,刀具無法松開。
故障排除方法:通過調(diào)整碟形彈簧上的螺母,減小彈簧壓合量加以排除。
以上就是數(shù)控中心主軸的常見故障和解決方法,出現(xiàn)故障后按照由外到內(nèi)、由簡到繁順序依次排查可以快速的解決問題。

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