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加工中心常見(jiàn)15種故障診斷與對(duì)策

發(fā)布時(shí)間:2018-08-04 23:29:52點(diǎn)擊率:

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軸順精密機(jī)械為你分析加工中心常見(jiàn)15種故障診斷與對(duì)策
原因:
1、手輪軸選擇開(kāi)關(guān)接觸不良
2、手輪倍率選擇開(kāi)關(guān)接觸不良
3、手輪脈沖發(fā)生盤(pán)損壞
4、手輪連接線(xiàn)折斷
解決對(duì)策:
1、進(jìn)入系統(tǒng)診斷觀察軸選開(kāi)關(guān)對(duì)應(yīng)觸點(diǎn)情況 (連接線(xiàn)完好情況),如損壞更換
開(kāi)關(guān)即可解決
2、進(jìn)入系統(tǒng)診斷觀察倍率開(kāi)關(guān)對(duì)應(yīng)觸點(diǎn)情況 (連接線(xiàn)完好情況),如損壞更換
開(kāi)關(guān)即可解決
3、摘下脈沖盤(pán)測(cè)量電源是否正常,+與A,+與B 之間阻值是否正常。如損壞
更換
4、進(jìn)入系統(tǒng)診斷觀察各開(kāi)關(guān)對(duì)應(yīng)觸點(diǎn)情況,再者測(cè)量軸選開(kāi)關(guān),倍率開(kāi)關(guān),脈
沖盤(pán)之間連接線(xiàn)各觸點(diǎn)與入進(jìn)系統(tǒng)端子對(duì)應(yīng)點(diǎn)間是否通斷,如折斷更換即可.


二、X Y Z 軸及主軸箱體故障
原因:
1、Y Z 軸防護(hù)罩變形損壞
2、Y Z 軸傳動(dòng)軸承損壞
3、服參數(shù)與機(jī)械特性不匹配。
4、服電機(jī)與絲桿頭連接 變形,不同軸心
5、柱內(nèi)重錘上下導(dǎo)向?qū)к壦蓜?dòng),偏位
6、柱重錘鏈條與導(dǎo)輪磨損振動(dòng)
7、軸帶輪與電機(jī)端帶輪不平行
8、主軸皮帶損壞,變形
解決對(duì)策:
1、防護(hù)罩鈑金還
2、檢測(cè)軸主,負(fù)定位軸承,判斷那端軸承損壞,更換即可
3、調(diào)整伺服參數(shù)與機(jī)械相互匹配。(伺服增益,共振抑制,負(fù)載慣量)
4、從新校正連結(jié)器位置,或更換連接
5、校正導(dǎo)軌,上黃油潤(rùn)滑
6、檢測(cè)鏈條及導(dǎo)輪磨損情況,校正重錘平衡,上黃油潤(rùn)滑
7、校正兩帶輪間平行度,動(dòng)平衡儀校正
8、檢測(cè)皮帶變形情況損壞嚴(yán)重更換,清潔皮帶,調(diào)節(jié)皮帶松緊度
三、導(dǎo)軌油泵,切削油泵故障
原因:
1、導(dǎo)軌油泵油位不足
2、導(dǎo)軌油泵油壓閥損壞
3、機(jī)床油路損壞
4、導(dǎo)軌油泵泵心過(guò)濾網(wǎng)堵塞
5、客戶(hù)購(gòu)買(mǎi)導(dǎo)軌油質(zhì)量超標(biāo)
6、導(dǎo)軌油泵打油時(shí)間設(shè)置有誤
7、切削油泵過(guò)載電箱內(nèi)斷路器跳開(kāi)
8、切削油泵接頭漏空氣
9、切削油泵單向閥損壞
10、切削油泵電機(jī)線(xiàn)圈短路
11、切削油泵電機(jī) 向相反
解決對(duì)策:
1、注入導(dǎo)軌油即可
2、檢測(cè)油壓閥是否壓力不足,如損壞更換
3、檢測(cè)機(jī)床各軸油路是否通暢,折斷,油排是否有損壞。如損壞更換
4、清潔油泵過(guò)濾網(wǎng)
5、更換符合油泵要求合格導(dǎo)軌油
6、從新設(shè)置正確打油時(shí)間
7、檢測(cè)導(dǎo)軌油泵是否完好后,從新復(fù)位短路
8、尋找漏氣處接頭,從新連接后即可
9、檢測(cè)單向閥是否堵塞及損壞,如損壞更換
10、檢測(cè)電機(jī)線(xiàn)圈更換切削油泵電機(jī)
11、校正切削油泵電機(jī) 向,即可
四、加工故障
原因:
1、X Y Z 軸反向間隙補(bǔ)償不正確
2、X Y Z 向主鑲條松動(dòng)
3、X Y Z 軸承有損壞
4、機(jī)身機(jī)械幾何精度偏差
5、主軸軸向及徑向竄動(dòng)
6、系統(tǒng)伺服參數(shù)及加工參數(shù)調(diào)整不當(dāng)
7、客戶(hù)編程程序有誤
8、X Y Z 軸絲桿,絲母磨損
解決對(duì)策:
1、千分表校正正確反向間隙
2、調(diào)整各軸主鑲條松緊情況,觀測(cè)系統(tǒng)負(fù)載情況調(diào)整至最佳狀態(tài)
3、檢測(cè)軸承情況,如損壞更換
4、大理石角尺,球桿儀檢測(cè)各項(xiàng)目幾何精度,如偏差校正
5、修復(fù)主軸內(nèi)孔精度,主軸軸承竄動(dòng)間隙,如不能修復(fù)更換
6、調(diào)整伺服位置環(huán) ,速度環(huán)增益,負(fù)載慣量比,加工精度系數(shù),加減速時(shí)間常數(shù)
7、優(yōu)化,調(diào)整編程工藝
8、借助激光干涉儀進(jìn)行絲桿間隙補(bǔ)償
五、松刀故障
故障原因:
1、松刀電磁閥損壞
2、主軸打刀缸損壞
3、主軸彈簧片損壞
4、主軸拉爪損壞
5、客戶(hù)氣源不足
6、松刀按鈕接觸不良
7、線(xiàn)路折斷
8、打刀缸油杯缺油
9、客戶(hù)刀柄拉丁不符合要求規(guī)格
解決對(duì)策:
1、檢測(cè)電磁閥動(dòng)作情況,如損壞更換
2、檢測(cè)打刀缸動(dòng)作情況,損壞更換
3、檢測(cè)彈簧片損壞程度,更換彈簧片
4、檢測(cè)主軸拉爪是否完好,損壞或磨損更換
5、檢測(cè)按鈕損壞程度,損壞更換
6、檢測(cè)線(xiàn)路是否折斷
7、給打刀缸油杯注油
8、安裝符合標(biāo)準(zhǔn)拉丁
六、機(jī)床不能回零點(diǎn)
原因:
1、原點(diǎn)開(kāi)關(guān)觸頭被卡死不能動(dòng)作
2、原點(diǎn)擋塊不能壓住原點(diǎn)開(kāi)關(guān)到開(kāi)關(guān)動(dòng)作位置
3、原點(diǎn)開(kāi)關(guān)進(jìn)水導(dǎo)致開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)生 接觸不好
4、原點(diǎn)開(kāi)關(guān)線(xiàn)路斷開(kāi)或輸入信號(hào)源故障
5、PLC 輸入點(diǎn)燒壞
對(duì)策:
1、清理被卡住部位,使其活動(dòng)部位動(dòng)作順暢,或者更換行程開(kāi)關(guān)
2、調(diào)整行程開(kāi)關(guān)的安裝位置,使零點(diǎn)開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)能被擋塊順利壓到開(kāi)關(guān)動(dòng)作位置
3、更換行程開(kāi)關(guān)并做好防水措施
4、檢查開(kāi)關(guān)線(xiàn)路有無(wú)斷路短路,有無(wú)信號(hào)源(+24V 直流電源)
5、更換I/O 板上的輸入點(diǎn),做好參數(shù)設(shè)置,并修改PLC 程式
七、機(jī)床正負(fù)硬限位報(bào)警
正常情況下不會(huì)出現(xiàn)此報(bào)警,在未回零前操作機(jī)床可能會(huì)出現(xiàn),因沒(méi)回零前系統(tǒng)
沒(méi)有固定機(jī)械坐標(biāo)系而是隨意定位,且軟限位無(wú)效,故操作機(jī)床前必須先回零點(diǎn)
原因:
1、行程開(kāi)關(guān)觸頭被壓住,卡住(過(guò)行程)
2、行程開(kāi)關(guān)損壞
3、行程開(kāi)關(guān)線(xiàn)路出現(xiàn)斷路,短路和無(wú)信號(hào)源
4、限位擋塊不能壓住開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)到動(dòng)作位置
5、PLC 輸入點(diǎn)燒壞
對(duì)策:
1、手動(dòng)或手輪搖離安全位置,或清理開(kāi)關(guān)觸頭
2、更換行程開(kāi)關(guān)
3、檢查行程開(kāi)關(guān)線(xiàn)路有無(wú)短路,短路有則重新處理。檢查信號(hào)源(+24V 直流電源)
4、調(diào)整行程開(kāi)關(guān)安裝位置,使之能被正常壓上開(kāi)關(guān)觸頭至動(dòng)作位置
5、更換I/O 板上的輸入點(diǎn)并做好參數(shù)設(shè)置,修改PLC 程式
八、換刀故障
原因:
1.氣壓不足
2.松刀按鈕接觸不良或線(xiàn)路斷路
3.松刀按鈕PLC 輸入地址點(diǎn)燒壞或者無(wú)信號(hào)源(+24V)
4.松刀繼電 不動(dòng)作
5.松刀電磁閥損壞
6.打刀量不足
7.打刀缸油杯缺油
8.打刀缸故障
對(duì)策:
1.檢查氣壓待氣壓達(dá)到6 公斤正負(fù)1 公斤即可
2.更換開(kāi)關(guān)或檢查線(xiàn)路
3.更換I/O 板上PLC 輸入口或檢查PLC 輸入信號(hào)源,修改PLC 程式
4.檢查PLC 輸出信號(hào)有/無(wú),PLC 輸出口有無(wú)燒壞,修改PLC 程式
5.電磁閥線(xiàn)圈燒壞更換之,電磁閥閥體漏氣、活塞不動(dòng)作,則更換閥體
6.調(diào)整打刀量至松刀順暢
7.添加打刀缸油杯中的液壓油
8.打刀缸內(nèi)部螺絲松動(dòng)、漏氣,則要將螺絲重新擰緊,更換缸體中的密封圈,
若無(wú)法修復(fù)則更換打刀缸
九、三軸運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)聲音異常
原因:
1.軸承有故障
2.絲桿母線(xiàn)與導(dǎo)軌不平衡
3.耐磨片嚴(yán)重磨損導(dǎo)致導(dǎo)軌嚴(yán)重劃傷
4.伺服電機(jī)增益不相配
對(duì)策:
1.更換軸承
2.校正絲桿母線(xiàn)
3.重新貼耐磨片,導(dǎo)軌劃傷太嚴(yán)重時(shí)要重新處理
4.調(diào)整伺服增益參數(shù)使之能與機(jī)械相配
十、潤(rùn)滑故障
原因:
1.潤(rùn)滑泵油箱缺油
2.潤(rùn)滑泵打油時(shí)間太短
3.潤(rùn)滑泵卸壓機(jī)構(gòu)卸壓太快
4.油管油路有漏油
5.油路中單向閥不動(dòng)作
6.油泵電機(jī)損壞
7.潤(rùn)滑泵控制電路板損壞
對(duì)策:
1.添加潤(rùn)滑油到上限線(xiàn)位置
2.調(diào)整打油時(shí)間為32 分鐘打油16 秒
3.若能調(diào)整可調(diào)節(jié)卸壓速度,無(wú)法調(diào)節(jié)則要更換之
4.檢查油管油路接口并處理好
5.更換單向閥
6.更換潤(rùn)滑泵
7.更換控制電路板
8.若在緊急情況則在I/F 診斷中強(qiáng)制M64S 為 1A,E60 為 32 后機(jī)床暫時(shí)能工作
十一、程式不能傳輸,出現(xiàn)P460、P461、P462 報(bào)警
對(duì)策:
1.檢查傳輸線(xiàn)有無(wú)斷路、虛焊,插頭有無(wú)插好
2.電腦傳輸軟件側(cè)參數(shù)應(yīng)與機(jī)床側(cè)一致
3.更換電腦試傳輸
4.接地是否穩(wěn)定
十二、刀庫(kù)問(wèn)題
原因:
1.換刀過(guò)程中突然停止,不能繼續(xù)換刀
2.斗笠式刀庫(kù)不能出來(lái)
3.換刀過(guò)程中不能松刀
4.刀盤(pán)不能旋
5.刀盤(pán)突然反向旋 時(shí)差半個(gè)刀位
6.換刀時(shí),出現(xiàn)松刀、緊刀錯(cuò)誤報(bào)警
7.換過(guò)程中還刀時(shí),主軸側(cè)聲音很響
8.換完后,主軸不能裝刀(松刀異常)
對(duì)策:
1.氣壓是否足夠(6 公斤)
2.檢查刀庫(kù)后退信號(hào)有無(wú)到位,刀庫(kù)進(jìn)出電磁閥線(xiàn)路及PLC 有無(wú)輸出
3.打刀量調(diào)整,打刀缸體中是否積水
4.刀盤(pán)出來(lái)后旋 時(shí),刀庫(kù)電機(jī)電源線(xiàn)有無(wú)斷路,接觸 、繼電器有無(wú)損壞等現(xiàn)象
5.刀庫(kù)電機(jī)剎車(chē)機(jī)構(gòu)松動(dòng)無(wú)法正常剎車(chē)
6.檢查氣壓,氣缸有無(wú)完全動(dòng)作(是否有積水),松刀到位開(kāi)關(guān)是否被壓到位,但不能壓得太多(以剛好有信號(hào)輸入為 則)
7.調(diào)整打刀量;
8.修改換刀程序(宏程序O9999)
 
十三、機(jī)床不能上電
原因:
1.電源總開(kāi)關(guān)三相接觸不良或開(kāi)關(guān)損壞
2.操作面板不能上電
對(duì)策:
1.更換電源總開(kāi)關(guān)
2.檢查
A.開(kāi)關(guān)電源有無(wú)電壓輸出(+24V)
B.系統(tǒng)上電開(kāi)關(guān)接觸不好,斷電開(kāi)關(guān)斷路
C.系統(tǒng)上電繼電 接觸不好,不能自鎖
D.線(xiàn)路斷路
E.驅(qū)動(dòng)上電交流接觸 ,系統(tǒng)上電繼電器有故障
F.?dāng)嗦菲饔袩o(wú)跳閘 G.系統(tǒng)是否工作正常完成準(zhǔn)備或Z 軸驅(qū)動(dòng)器有無(wú)損壞無(wú)自動(dòng)上電信號(hào)輸出
十四、冷卻水泵故障
1.檢查水泵有無(wú)燒壞
2.電源相序有無(wú)接反
3.交流接觸 、繼電器有無(wú)燒壞
4.面板按鈕開(kāi)關(guān)有無(wú)輸入信號(hào)
十五、吹氣故障
1.檢查電磁閥有無(wú)動(dòng)作
2.檢查吹氣繼電器有無(wú)動(dòng)作
3.面板按鈕和PLC 輸出接口有無(wú)信號(hào)

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