了保證FAG主軸軸承工件的表面精度，主要依靠加工程序。與普通機床不同，它不需要制造和更換許多工裝夾具，也不需要經(jīng)常調(diào)整機床。因此，數(shù)控機床適合零件頻繁更換的場合。也就是說，它適用于單件、小批量生產(chǎn)和新產(chǎn)品開發(fā)，縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，節(jié)省了大量的工藝設(shè)備成本。一般來說，數(shù)控機床的加工精度可以達到0.005-0.1mm。數(shù)控機床是以數(shù)字信號的形式進行控制的。

對于數(shù)控裝置輸出的每個脈沖信號，機床的運動部件移動一個脈沖當(dāng)量(一般為0.001mm)。該數(shù)控裝置可補償進給傳動鏈反向間隙與機床節(jié)距之間的平均誤差。因此，數(shù)控機床的定位精FAG主軸軸承度相對較高。對于同一批零件的加工，在同一機床上，在相同的加工條件下，使用相同的道具和加工程序，道具軌跡完全相同，零件具有良好的一致性和穩(wěn)定的質(zhì)量。數(shù)控機床能效率化縮短零件的加工時間和輔助時間。

數(shù)控機床主軸轉(zhuǎn)速和進給范圍大。它使機器能夠進行重FAG主軸軸承型切割。運動部件的快速移動和定位以及數(shù)控機床的高速加工，縮短了半成品之間的周轉(zhuǎn)時間，提高了生產(chǎn)效率。在加工前進行調(diào)整后，啟動輸入程序，機器可以自動連續(xù)加工，直到加工完成。操作者主要負(fù)責(zé)程序輸入、編輯、零件裝卸、道具準(zhǔn)備、加工狀態(tài)觀察、零件檢驗等工作，大大降低了勞動強度，使操作者的勞動趨于智能化。另外，機床一般是封閉式加工，即清潔安穩(wěn)。

數(shù)控機床的加工時間可以提前準(zhǔn)確估計，所用夾具可以標(biāo)準(zhǔn)化、現(xiàn)代化。數(shù)控機床采用數(shù)字信號和標(biāo)準(zhǔn)代碼作為控制信息，便于實現(xiàn)加工信息的標(biāo)準(zhǔn)化。目前，它已與現(xiàn)代集成制造技術(shù)的基礎(chǔ)CAD/CAM效FAG主軸軸承率結(jié)合。裝配時，主軸定位內(nèi)孔與主軸直徑、軸承內(nèi)圈與滾道之間的偏心距應(yīng)盡量接近，方向應(yīng)相反，以減小裝配后的偏心距。

當(dāng)安裝兩個軸承時，兩個軸承的偏心方向應(yīng)相同，偏心尺寸應(yīng)適當(dāng)。前軸承的精度應(yīng)比后軸承高一個級別，以使裝配的主軸部件前定位面偏心醉小。拆卸機床時，由于原廠已調(diào)整了軸承偏心位置，拆卸前務(wù)必標(biāo)出周向位置，以保證軸承與主軸的相對位置在重新組裝后保持不變，減少對主軸部件FAG主軸軸承的沖擊。裝配過盈配合軸承時，應(yīng)采用熱裝或冷裝工藝進行安裝，軸承不得斷裂，以免在安裝過程中損壞軸承，影響機床性能。