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電主軸常見故障的維修分析與排除方法

發(fā)布時間:2020-11-24 12:05:12點擊率:

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電主軸常見故障的維修分析與排除方法:
1、主軸發(fā)熱
(1)主軸軸承預緊力過大,造成主軸回轉時摩擦過大,引起主軸溫度急劇升高。
故障排除方法:可以通過重新調整主軸軸承預緊力加以排除。
(2)主軸軸承研傷或損壞,也會造成主軸回轉時摩擦過大,引起主軸溫度急劇升高。
故障排除方法:可以通過更換新軸承加以排除。
(3)主軸潤滑油臟或有雜質,也會造成主軸回轉時阻力過大,引起主軸溫度升高。
故障排除方法:通過清洗主軸箱,重新?lián)Q油加以排除。
(4)主軸軸承潤滑油脂耗盡或潤滑油脂過多,也會造成主軸回轉時阻力、摩擦過大,引起主軸溫度升高。
故障排除方法:通過重新涂抹潤滑脂加以排除。
2、主軸強力切削時停轉
(1)主軸電動機與主軸連接的傳動帶過松,造成主軸傳動轉矩過小,強力切削時主軸轉矩不足,產(chǎn)生報警,數(shù)控機床自動停機。
故障排除方法:通過重新調整主軸傳動帶的張緊力,加以排除。
(2)主軸電動機與主軸連接的傳動帶表面有油,造成主軸傳動時傳動帶打滑,強力切削時主軸轉矩不足,產(chǎn)生報警,數(shù)控機床自動停機。
故障排除方法:通過用汽油或酒精清洗后擦干凈加以排除。
(3)主軸電動機與主軸連接的傳動帶使用過久而失效,造成主軸電動機轉矩無法傳動,強力切削時主軸轉矩不足,產(chǎn)生報警,數(shù)控機床自動停機。
故障排除方法:通過更換新的主軸傳動帶加以排除。
(4)主軸傳動機構中的離合器、聯(lián)軸器連接、調整過松或磨損,造成主軸電動機轉矩傳動誤差過大,強力切削時主軸振動強烈。產(chǎn)生報警,數(shù)控機床自動停機。
故障排除方法:通過調整、更換離合器或聯(lián)軸器加以排除。
3、主軸工作時噪聲過大
(1)主軸部件動平衡不良,使主軸回轉時振動過大,引起工作噪聲。
故障排除方法:需要機床生產(chǎn)廠家的專業(yè)人員對所有主軸部件重新進行動平衡檢查與調試。
(2)主軸傳動齒輪磨損,使齒輪嚙合間隙過大,主軸回轉時沖擊振動過大,引起工作噪聲。
故障排除方法:需要機床生產(chǎn)廠家的專業(yè)人員對主軸傳動齒輪進行檢查、維修或更換。
(3)主軸支承軸承拉毛或損壞,使主軸回轉間隙過大,回轉時沖擊、振動過大,引起工作噪聲。
故障排除方法:需要機床生產(chǎn)廠家的專業(yè)人員對軸承進行檢查、維修或更換。
(4)主軸傳動帶松弛或磨損,使主軸回轉時摩擦過大,引起工作噪聲。
故障排除方法:通過調整或更換傳動帶加以排除。
4、刀具無法夾緊
(1)碟形彈簧位移量太小,使主軸抓刀、夾緊裝置無法到達正確位置,刀具無法夾緊。
故障排除方法:通過調整碟形彈簧行程長度加以排除。
(2)彈簧夾頭損壞,使主軸夾緊裝置無法夾緊刀具。
故障排除方法:通過更換新彈簧夾頭加以排除。
(3)碟形彈簧失效,使主軸抓刀、夾緊裝置無法運動到達正確位置,刀具無法夾緊。
故障排除方法:通過更換新碟形彈簧加以排除。
(4)刀柄上拉釘過長,頂撞到主軸抓刀、夾緊裝置,使其無法運動到達正確位置,刀具無法夾緊。
故障排除方法:通過調整或更換拉釘,并正確安裝加以排除。
5、刀具夾緊后不能松開
(1)松刀液壓缸壓力和行程不夠。
故障排除方法:通過調整液壓力和行程開關位置加以排除。
(2)碟形彈簧壓合過緊,使主軸夾緊裝置無法完全運動到達正確位置,刀具無法松開。
故障排除方法:通過調整碟形彈簧上的螺母,減小彈簧壓合量加以排除。
電主軸具有結構緊湊、重量輕、慣性小、振動小、噪音低、響應快等優(yōu)點,可以減少齒輪傳動,簡化機床外形設計,易于實現(xiàn)主軸定位,是高速主軸單元中一種理想結構。電主軸作為高速數(shù)控機床最關鍵部件,其性能好壞在很大程度上決定了整臺高速機床的加工精度和生產(chǎn)效率,電主軸作為加工中心的核心部件,它將機床主軸與交流伺服電機軸合二為一,即將主軸電機的定子、轉子直接裝入主軸組件的內部,并經(jīng)過精確的動平衡校正,具有良好的回轉精度和穩(wěn)定性,形成一個完美的高速主軸單元,也被稱為內裝式電主軸,其間不再使用皮帶齒輪傳動副,從而實現(xiàn)機床主軸系統(tǒng)的“零傳動”,通電后轉子直接帶動主軸運轉。

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