在各種軸類零件中，比較具有代表性的就是主運動為回轉(zhuǎn)運動的主軸，主軸上通常有內(nèi)、外圓柱面和圓錐面，以及螺紋、鍵槽、花鍵、橫向孔、溝槽、凸緣等不同形式的幾何表面，這就無形中增加了主軸的加工難度。
   而且對于主軸的精度要求越高，它的加工難度也會越大，由于主軸的加工質(zhì)量對機床的工作精度有很大影響，因此必須使其各方面的加工都達到相應(yīng)的而技術(shù)要求。
   首先是主軸支承軸頸的加工，軸頸是主軸部件的裝配基準，主軸上各重要表面均以支承軸頸為設(shè)計基準，因此，它的制造精度將直接影響到主軸的回轉(zhuǎn)精度，必須有嚴格的位置精度要求。為了使軸承內(nèi)圈能漲大以便調(diào)整軸承間隙，支承軸頸建議采用錐面結(jié)構(gòu)。
   在主軸中，用于安裝夾具或刀具的定心表面都屬于主軸的工作表面，這方面的技術(shù)要求也是相當(dāng)嚴格的。比如說主軸前端錐孔的中心線必須與支承軸頸中心線嚴格同軸，否則會使工件產(chǎn)生圓度、同軸度誤差；短圓錐面必須與支承軸頸同軸，端面必須與主軸回轉(zhuǎn)中心垂直，以保證卡盤的定心精度。
   主軸上還會有一些螺紋，它的表面應(yīng)該達到怎樣的狀態(tài)呢？由于螺紋表面一般用來固定零件或調(diào)整軸承間隙，它的精度要求是限制鎖緊螺母端面跳動量所必需的。所以加工主軸上的螺紋表面時，必須控制其軸線與支承軸頸軸線的同軸度。
   除此之外，主軸其他方面的技術(shù)要求同樣也不能忽視，比如主軸軸向定位面與主軸回轉(zhuǎn)軸線要保證垂直，否則會使主軸周期性軸向竄動，影響被加工工件的端面平面度；所有主軸的支承軸頸表面、工作表面及其他配合表面都受到不同程度的摩擦作用，要求軸頸表面有較高的耐磨性，等等。