電主軸軸承的裝配方法
發(fā)布時(shí)間：2021-02-23 20:07:30 點(diǎn)擊率：
電主軸軸承的裝配方法。
1.專業(yè)裝配的工裝 軸承間隙測(cè)量＆調(diào)整工具(很正規(guī)專業(yè)那種). 精密的標(biāo)準(zhǔn)平臺(tái),V型支撐,還有測(cè)量?jī)?nèi)外圓標(biāo)高的儀器(全是瑞士產(chǎn)的), 還有一些手動(dòng)工具. 動(dòng)平衡測(cè)量＆試驗(yàn)臺(tái). 最終的跑合試驗(yàn)臺(tái)(自帶潤(rùn)滑系統(tǒng)＆動(dòng)力系統(tǒng)的). 相關(guān)的圖紙,啊啊,要求太高了 一套液壓安裝工具和一套感應(yīng)加熱工具.FAG和NSK都有商品供應(yīng). 角接觸球軸承一般是成對(duì)使用的，有面對(duì)面，背對(duì)背、同向三種裝配的方法，主要是看設(shè)計(jì)者的思路了，不同的裝配方法做預(yù)加負(fù)載的方法也是不同的。作預(yù)加負(fù)載是使軸承的內(nèi)圈與鋼球、外圈之間產(chǎn)生一定的彈性變形，來(lái)適合你所需要的轉(zhuǎn)速。預(yù)加負(fù)載的大小不但影響精度，而且影響它的使用壽命。比如背對(duì)背使用時(shí)，一般采取墊外圈或者磨內(nèi)圈的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)消除間隙，因?yàn)楸硨?duì)背使用時(shí)一般是用軸來(lái)限制軸承的位置，而外圈一般沒(méi)有限制的。 2. 軸承安裝，不同的人有不同的安裝方法：過(guò)度配合（0.04mm以內(nèi)）–開(kāi)水燙或煮；過(guò)盈（0.04mm以上）—油煮等。1、檢查配合要求是否與負(fù)載和轉(zhuǎn)速要求相同。
2、測(cè)量配合是否超標(biāo)。
3、根據(jù)測(cè)量計(jì)算決定加熱方式。保證軸承油隙。溫度不宜超過(guò)300–400度。注意防風(fēng)。不宜用明火加熱。條件不許可非用明火時(shí)注意溫度變化及溫度的均勻性。
4、調(diào)整軸承的軸向間隙。外圈加墊。
5、用塞尺實(shí)測(cè)軸承油隙。對(duì)特大軸承的油隙最好在實(shí)際最大負(fù)載（偏載）下調(diào)整，要考慮現(xiàn)場(chǎng)溫度對(duì)軸承的影響。
6、檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部份與不動(dòng)部分是否干涉。
7、加油。注意污染。
8、現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行監(jiān)測(cè)。軸承加熱溫度記得好像應(yīng)該是小于120度吧 說(shuō)得對(duì)！曾遇到過(guò)超過(guò)120C后軸承不能回復(fù)到原狀,報(bào)廢. 還有的軸承帶潤(rùn)滑脂,也不能用熱套. 熱塑模芯桿, 為了節(jié)約材料, 準(zhǔn)備用局部鑲嵌式聯(lián)接(相配直徑φ30,長(zhǎng)度30,用熱套方式), 不轉(zhuǎn)遞扭矩: 請(qǐng)大家推薦過(guò)盈量是多少最合適, 熱套零件會(huì)變形二只零件熱套后不再加工直接使用,行得通熱套工藝適合熱塑模具過(guò)盈量在：0—0.03以內(nèi)。加熱溫度70度以內(nèi)。國(guó)外軸承裝配過(guò)盈量一般為0。 我這裝過(guò)幾百支輥道輥，過(guò)盈量0.03–0.05，加熱溫度70–90。軸承是國(guó)外的。加熱設(shè)備是自己做的。很土但很實(shí)用。對(duì)于精度要求較高的主軸組件,為了提高主軸的回轉(zhuǎn)精度,除了要保證主軸及相關(guān)零件高的加工精度及采用精密的主軸軸承以外,軸承內(nèi)圈與主軸裝配需采用定向裝配法或角度選配法,也就是人為地控制各裝配件的徑向跳動(dòng)誤差的方向,使誤差相互抵消而不是誤差累積. 電主軸是高速數(shù)控加工機(jī)床的“心臟部件”，本文介紹了電主軸的工作原理、典型結(jié)構(gòu)，闡述了電主軸的關(guān)鍵技術(shù)，總結(jié)了其發(fā)展趨勢(shì)。1、概述 由于高速加工不但可以大幅度提高加工效率，而且還可以顯著提高工件的加工質(zhì)量，所以其應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛，特別是在航空航天、汽車(chē)和模具等制造業(yè)中。于是，具有高速加工能力的數(shù)控機(jī)床已成為市場(chǎng)新寵。目前，國(guó)內(nèi)外各著名機(jī)床制造商在高速數(shù)控機(jī)床中廣泛采用電主軸結(jié)構(gòu)，特別是在復(fù)合加工機(jī)床、多軸聯(lián)動(dòng)、多面體加工機(jī)床和并聯(lián)機(jī)床中。
1.專業(yè)裝配的工裝 軸承間隙測(cè)量＆調(diào)整工具(很正規(guī)專業(yè)那種). 精密的標(biāo)準(zhǔn)平臺(tái),V型支撐,還有測(cè)量?jī)?nèi)外圓標(biāo)高的儀器(全是瑞士產(chǎn)的), 還有一些手動(dòng)工具. 動(dòng)平衡測(cè)量＆試驗(yàn)臺(tái). 最終的跑合試驗(yàn)臺(tái)(自帶潤(rùn)滑系統(tǒng)＆動(dòng)力系統(tǒng)的). 相關(guān)的圖紙,啊啊,要求太高了 一套液壓安裝工具和一套感應(yīng)加熱工具.FAG和NSK都有商品供應(yīng). 角接觸球軸承一般是成對(duì)使用的，有面對(duì)面，背對(duì)背、同向三種裝配的方法，主要是看設(shè)計(jì)者的思路了，不同的裝配方法做預(yù)加負(fù)載的方法也是不同的。作預(yù)加負(fù)載是使軸承的內(nèi)圈與鋼球、外圈之間產(chǎn)生一定的彈性變形，來(lái)適合你所需要的轉(zhuǎn)速。預(yù)加負(fù)載的大小不但影響精度，而且影響它的使用壽命。比如背對(duì)背使用時(shí)，一般采取墊外圈或者磨內(nèi)圈的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)消除間隙，因?yàn)楸硨?duì)背使用時(shí)一般是用軸來(lái)限制軸承的位置，而外圈一般沒(méi)有限制的。 2. 軸承安裝，不同的人有不同的安裝方法：過(guò)度配合（0.04mm以內(nèi)）–開(kāi)水燙或煮；過(guò)盈（0.04mm以上）—油煮等。1、檢查配合要求是否與負(fù)載和轉(zhuǎn)速要求相同。
2、測(cè)量配合是否超標(biāo)。
3、根據(jù)測(cè)量計(jì)算決定加熱方式。保證軸承油隙。溫度不宜超過(guò)300–400度。注意防風(fēng)。不宜用明火加熱。條件不許可非用明火時(shí)注意溫度變化及溫度的均勻性。
4、調(diào)整軸承的軸向間隙。外圈加墊。
5、用塞尺實(shí)測(cè)軸承油隙。對(duì)特大軸承的油隙最好在實(shí)際最大負(fù)載（偏載）下調(diào)整，要考慮現(xiàn)場(chǎng)溫度對(duì)軸承的影響。
6、檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部份與不動(dòng)部分是否干涉。
7、加油。注意污染。
8、現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行監(jiān)測(cè)。軸承加熱溫度記得好像應(yīng)該是小于120度吧 說(shuō)得對(duì)！曾遇到過(guò)超過(guò)120C后軸承不能回復(fù)到原狀,報(bào)廢. 還有的軸承帶潤(rùn)滑脂,也不能用熱套. 熱塑模芯桿, 為了節(jié)約材料, 準(zhǔn)備用局部鑲嵌式聯(lián)接(相配直徑φ30,長(zhǎng)度30,用熱套方式), 不轉(zhuǎn)遞扭矩: 請(qǐng)大家推薦過(guò)盈量是多少最合適, 熱套零件會(huì)變形二只零件熱套后不再加工直接使用,行得通熱套工藝適合熱塑模具過(guò)盈量在：0—0.03以內(nèi)。加熱溫度70度以內(nèi)。國(guó)外軸承裝配過(guò)盈量一般為0。 我這裝過(guò)幾百支輥道輥，過(guò)盈量0.03–0.05，加熱溫度70–90。軸承是國(guó)外的。加熱設(shè)備是自己做的。很土但很實(shí)用。對(duì)于精度要求較高的主軸組件,為了提高主軸的回轉(zhuǎn)精度,除了要保證主軸及相關(guān)零件高的加工精度及采用精密的主軸軸承以外,軸承內(nèi)圈與主軸裝配需采用定向裝配法或角度選配法,也就是人為地控制各裝配件的徑向跳動(dòng)誤差的方向,使誤差相互抵消而不是誤差累積. 電主軸是高速數(shù)控加工機(jī)床的“心臟部件”，本文介紹了電主軸的工作原理、典型結(jié)構(gòu)，闡述了電主軸的關(guān)鍵技術(shù)，總結(jié)了其發(fā)展趨勢(shì)。1、概述 由于高速加工不但可以大幅度提高加工效率，而且還可以顯著提高工件的加工質(zhì)量，所以其應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛，特別是在航空航天、汽車(chē)和模具等制造業(yè)中。于是，具有高速加工能力的數(shù)控機(jī)床已成為市場(chǎng)新寵。目前，國(guó)內(nèi)外各著名機(jī)床制造商在高速數(shù)控機(jī)床中廣泛采用電主軸結(jié)構(gòu)，特別是在復(fù)合加工機(jī)床、多軸聯(lián)動(dòng)、多面體加工機(jī)床和并聯(lián)機(jī)床中。