牧野加工中心電主軸拆裝維修實例
發(fā)布時間：2021-04-11 20:46:26 點擊率：
Makino牧野加工中心電主軸拆裝維修實例
1．準(zhǔn)備相應(yīng)的工具：
內(nèi)六角一套，電筒一個，十字起一把，一字起一把，24MM的開口扳手，千分表一塊，磁力表座一個，銅錘一把，
2．了解相應(yīng)的解體步驟。
注意事項：8#為不能拆卸的部分如圖所示，主軸轉(zhuǎn)速為16000轉(zhuǎn)，以目前我們的手段無法更換其軸承，其余部分都可拆卸
更換主軸拉桿需要拆卸部件多，所以下面以此目的解體主軸。
解體順序如上圖：
1．拆除檢測夾緊傳感器支架。
2．拆除旋轉(zhuǎn)切削液接頭。
3．拆除過渡連接和中間的旋轉(zhuǎn)接頭。
4．拆除前端夾爪和彈簧卡套。
5．拆除油缸、缸筒和活塞。
6．拆除檢測速度和主軸定位的數(shù)齒盤。
7．取出拉桿，更換前端拉桿接頭。
8. 為不可拆卸軸承
詳細(xì)介紹拆裝步驟。（07.3.11實例）
1．首先記錄下相應(yīng)的管路接頭記號。如圖
2．將所有管路拆除后，將主軸放置在干凈、空曠、光線良好的維修場所進(jìn)行拆卸工作，并準(zhǔn)備干凈的防繡包裝紙和無紡布鋪設(shè)在旁邊、備好干凈料盒，用于零件的存放。
3．拆除旋轉(zhuǎn)接頭連接處和開關(guān)支架，并做好記號。如圖
4.接著拆除過渡連接和旋轉(zhuǎn)接頭，12顆M6螺釘，小心檢查并保護(hù)好陶瓷密封，檢查旋轉(zhuǎn)接頭和軸承的完好狀態(tài)。
5．拆除油缸螺釘，取出油缸缸筒，注意取出缸筒時盡量不要用起子或錘子敲擊，如必須敲擊時需要將磕碰傷用油石修磨平整，并檢查O型密封圈是否有損壞
6.取出活塞，如圖位置連接較緊時，上下晃動取出，禁止使用硬物敲擊，檢查密封組件是否損傷。
7.取出活塞后，將油缸內(nèi)壁擦拭干凈，檢查內(nèi)壁是否又損傷，并將電機動力電纜壓條拆開?？梢蚤_始拆除如圖四個M10螺釘。
8.拆除后，小心拉出法蘭，注意電纜線和端面O型圈，拆除如圖12個M4的螺釘，梳齒盤上有記號，無需重復(fù)做記號。
9.檢查如圖法蘭是否有積油現(xiàn)象，用嗅覺判斷是主軸油還是液壓油，如是液壓油需要檢查O型圈是否有磨損，如是主軸油，需要檢查主軸油道孔的密封圈是否完好，并檢查傳感器支架的緊固螺釘情況。
10.后可以取出主軸拉刀桿，檢查所有螺釘和蝶形彈簧是否損壞。
11.取出如圖拉桿2顆M4的螺釘，取出外套
12. 更換前端拉桿連接的部件，松開釘絲，注意內(nèi)部的銅墊塊不要丟失，并檢查內(nèi)外孔O型圈是否完好，安裝時需涂上螺紋緊固膠。
13.全部更換工作已經(jīng)完成，需要倒序安裝。
14.安裝時法蘭體時，端面需要涂抹端面密封膠，盡量避開密封圈.接著梳齒盤和主軸的跳動誤差需要使用千分表測量，將磁力表座吸附在主軸本體上，通過螺釘?shù)乃删o度來調(diào)整跳動誤差值為0.006MM，其他部件倒序安裝即可。切記小心謹(jǐn)慎，欲速則不達(dá)，祝君好運！?。?/span>
問題逐步顯現(xiàn)：當(dāng)進(jìn)行到第6步時，發(fā)現(xiàn)活塞的表面有不均勻的磨損，懷疑為前端連接偏斜所至，導(dǎo)致后端連接有同樣趨勢，繼續(xù)向前拆卸時，進(jìn)行到第10步時發(fā)現(xiàn)主軸內(nèi)拉刀桿上的三個螺釘中的一個斷裂，導(dǎo)致后部連接套產(chǎn)生偏心所至。
由于必須將拉桿解體才能更換螺釘，考慮到碟型彈簧的鎖緊力的確定有一定的風(fēng)險。所以班組人員對其結(jié)構(gòu)又進(jìn)行了分析，后判斷運用測量法和角度確認(rèn)發(fā)來滿足力矩要求。
修復(fù)方法：1、將前端定位套拆下
2、松開后端的（1）連接導(dǎo)套的（3）三個螺釘，取下導(dǎo)套和（2）內(nèi)制切屑液管，注意保護(hù)好O型密封圈。
3、由于螺釘位置限制，必須拆卸墊片鎖緊螺母。在拆卸之前必須使用測量法和角度做上記號，方才進(jìn)行拆卸。
4、迅速插入螺釘，恢復(fù)原有位置和精度，按倒序進(jìn)行裝配工作，并把所有標(biāo)記擦去。
1．準(zhǔn)備相應(yīng)的工具：
內(nèi)六角一套，電筒一個，十字起一把，一字起一把，24MM的開口扳手，千分表一塊，磁力表座一個，銅錘一把，
2．了解相應(yīng)的解體步驟。
注意事項：8#為不能拆卸的部分如圖所示，主軸轉(zhuǎn)速為16000轉(zhuǎn)，以目前我們的手段無法更換其軸承，其余部分都可拆卸
更換主軸拉桿需要拆卸部件多，所以下面以此目的解體主軸。
解體順序如上圖：
1．拆除檢測夾緊傳感器支架。
2．拆除旋轉(zhuǎn)切削液接頭。
3．拆除過渡連接和中間的旋轉(zhuǎn)接頭。
4．拆除前端夾爪和彈簧卡套。
5．拆除油缸、缸筒和活塞。
6．拆除檢測速度和主軸定位的數(shù)齒盤。
7．取出拉桿，更換前端拉桿接頭。
8. 為不可拆卸軸承
詳細(xì)介紹拆裝步驟。（07.3.11實例）
1．首先記錄下相應(yīng)的管路接頭記號。如圖
2．將所有管路拆除后，將主軸放置在干凈、空曠、光線良好的維修場所進(jìn)行拆卸工作，并準(zhǔn)備干凈的防繡包裝紙和無紡布鋪設(shè)在旁邊、備好干凈料盒，用于零件的存放。
3．拆除旋轉(zhuǎn)接頭連接處和開關(guān)支架，并做好記號。如圖
4.接著拆除過渡連接和旋轉(zhuǎn)接頭，12顆M6螺釘，小心檢查并保護(hù)好陶瓷密封，檢查旋轉(zhuǎn)接頭和軸承的完好狀態(tài)。
5．拆除油缸螺釘，取出油缸缸筒，注意取出缸筒時盡量不要用起子或錘子敲擊，如必須敲擊時需要將磕碰傷用油石修磨平整，并檢查O型密封圈是否有損壞
6.取出活塞，如圖位置連接較緊時，上下晃動取出，禁止使用硬物敲擊，檢查密封組件是否損傷。
7.取出活塞后，將油缸內(nèi)壁擦拭干凈，檢查內(nèi)壁是否又損傷，并將電機動力電纜壓條拆開?？梢蚤_始拆除如圖四個M10螺釘。
8.拆除后，小心拉出法蘭，注意電纜線和端面O型圈，拆除如圖12個M4的螺釘，梳齒盤上有記號，無需重復(fù)做記號。
9.檢查如圖法蘭是否有積油現(xiàn)象，用嗅覺判斷是主軸油還是液壓油，如是液壓油需要檢查O型圈是否有磨損，如是主軸油，需要檢查主軸油道孔的密封圈是否完好，并檢查傳感器支架的緊固螺釘情況。
10.后可以取出主軸拉刀桿，檢查所有螺釘和蝶形彈簧是否損壞。
11.取出如圖拉桿2顆M4的螺釘，取出外套
12. 更換前端拉桿連接的部件，松開釘絲，注意內(nèi)部的銅墊塊不要丟失，并檢查內(nèi)外孔O型圈是否完好，安裝時需涂上螺紋緊固膠。
13.全部更換工作已經(jīng)完成，需要倒序安裝。
14.安裝時法蘭體時，端面需要涂抹端面密封膠，盡量避開密封圈.接著梳齒盤和主軸的跳動誤差需要使用千分表測量，將磁力表座吸附在主軸本體上，通過螺釘?shù)乃删o度來調(diào)整跳動誤差值為0.006MM，其他部件倒序安裝即可。切記小心謹(jǐn)慎，欲速則不達(dá)，祝君好運！?。?/span>
問題逐步顯現(xiàn)：當(dāng)進(jìn)行到第6步時，發(fā)現(xiàn)活塞的表面有不均勻的磨損，懷疑為前端連接偏斜所至，導(dǎo)致后端連接有同樣趨勢，繼續(xù)向前拆卸時，進(jìn)行到第10步時發(fā)現(xiàn)主軸內(nèi)拉刀桿上的三個螺釘中的一個斷裂，導(dǎo)致后部連接套產(chǎn)生偏心所至。
由于必須將拉桿解體才能更換螺釘，考慮到碟型彈簧的鎖緊力的確定有一定的風(fēng)險。所以班組人員對其結(jié)構(gòu)又進(jìn)行了分析，后判斷運用測量法和角度確認(rèn)發(fā)來滿足力矩要求。
修復(fù)方法：1、將前端定位套拆下
2、松開后端的（1）連接導(dǎo)套的（3）三個螺釘，取下導(dǎo)套和（2）內(nèi)制切屑液管，注意保護(hù)好O型密封圈。
3、由于螺釘位置限制，必須拆卸墊片鎖緊螺母。在拆卸之前必須使用測量法和角度做上記號，方才進(jìn)行拆卸。
4、迅速插入螺釘，恢復(fù)原有位置和精度，按倒序進(jìn)行裝配工作，并把所有標(biāo)記擦去。
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