可活動式雕銑機主軸
發(fā)布時間：2021-04-19 20:11:15 點擊率：
作為一種重要的機床設備，雕銑機在機械加工過程中扮演者非常重要的角色，特 別對于模具加工而言，雕銑機應用非常地廣泛。
對于現(xiàn)有的雕銑機而言，在進行雕銑加工的過程中，雕銑刀只能夠?qū)崿F(xiàn)垂直工件 加工，對于幾何形狀要求復雜的工件而言，例如曲面結(jié)構(gòu)等，現(xiàn)有的雕銑機就很難適用。
另外，在雕銑機高速轉(zhuǎn)動以完成切削加工的過程中，其主軸溫度會升高，且隨著轉(zhuǎn) 速的增加，溫度的升高越明顯；當大量熱量積聚于主軸時，主軸會發(fā)生嚴重的熱變形，這會 嚴重地影響主軸的回轉(zhuǎn)精度，進而影響雕銑機的加工精度。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種可活動式雕銑機主軸，該可活動式雕銑機主軸設 計新穎、散熱效果好且加工角度可根據(jù)需要而進行調(diào)節(jié)，適應性強。
為達到上述目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)。
—種可活動式雕銑機主軸，包括有上端部螺裝固定于雕銑機機頭且呈圓柱體狀的 安裝筒體，安裝筒體的芯部開設有朝下開口的容置腔，安裝筒體的下端側(cè)裝設有呈圓柱體 狀的球頭安裝塊，球頭安裝塊的芯部開設有上下完全貫穿的球頭安裝孔，球頭安裝孔的內(nèi) 表面呈球面狀，球頭安裝孔內(nèi)嵌裝有半徑值與球頭安裝孔的半徑值相等的活動球頭，活動 球頭開設有朝上開口的電機安裝槽，電機安裝槽的底部開設有朝下完全貫穿的通孔，電機 安裝槽內(nèi)嵌裝有伺服電機，伺服電機的動力輸出軸伸入至活動球頭的通孔內(nèi)；
安裝筒體與球頭安裝塊之間裝設有球頭卡持塊，球頭卡持塊的芯部開設有上下完 全貫穿的球頭卡持孔，球頭卡持孔的內(nèi)表面呈球面狀且球頭卡持孔的半徑值與活動球頭的 半徑值相等，活動球頭可相對活動地卡裝于球頭卡持孔與球頭安裝孔之間，安裝筒體的下 端部、球頭卡持塊以及球頭安裝塊從上至下依次螺接；
活動球頭的下端側(cè)裝設有主軸組件，主軸組件包括有回轉(zhuǎn)軸體，回轉(zhuǎn)軸體下端部 的中心位置開設有朝下開口且呈擴口狀的刀柄安裝孔，回轉(zhuǎn)軸體配裝有軸體外殼，軸體外 殼的芯部開設有上下完全貫穿的外殼套裝孔，回轉(zhuǎn)軸體可相對轉(zhuǎn)動地嵌裝于軸體外殼的外 殼套裝孔內(nèi)且回轉(zhuǎn)軸體與外殼套裝孔同軸布置，軸體外殼的上表面螺裝有軸體上端蓋，軸 體外殼的下表面螺裝有軸體下端蓋，軸體上端蓋對應回轉(zhuǎn)軸體的上端部開設有上端蓋套裝 孔，軸體下端蓋對應回轉(zhuǎn)軸體的下端部開設有下端蓋套裝孔，回轉(zhuǎn)軸體的上端部可相對轉(zhuǎn) 動地嵌裝于上端蓋套裝孔內(nèi)且延伸至軸體上端蓋的上端側(cè)，回轉(zhuǎn)軸體的下端部可相對轉(zhuǎn)動 地嵌裝于下端蓋套裝孔內(nèi)且延伸至軸體下端蓋的下端側(cè)，軸體上端蓋螺裝于活動球頭，回 轉(zhuǎn)軸體的上端部嵌插于活動球頭的通孔內(nèi)且與伺服電機的動力輸出軸連接；
軸體外殼的套裝孔內(nèi)嵌裝有套裝于回轉(zhuǎn)軸體外圍的中間套管，中間套管的外圓周面開設有呈圓環(huán)狀的冷卻槽，軸體外殼的上端部開設有與冷卻槽連通的進液孔，軸體外殼 的下端部開設有與冷卻槽連通的出液孔，進液孔配裝有進液嘴，出液孔配裝有出液嘴。
本實用新型的有益效果為：本實用新型所述的一種可活動式雕銑機主軸，其包括 安裝筒體、球頭安裝塊、球頭卡持塊、活動球頭、伺服電機、主軸組件，活動球頭嵌裝于球頭 安裝塊的球頭安裝孔內(nèi)且通過球頭卡持塊的球頭卡持孔卡持，伺服電機嵌裝于活動球頭的 電機安裝槽內(nèi)，主軸組件包括回轉(zhuǎn)軸體、軸體外殼、軸體上端蓋、軸體下端蓋、中間套管，回 轉(zhuǎn)軸體下端部開設刀柄安裝孔，回轉(zhuǎn)軸體嵌裝于軸體外殼的外殼套裝孔內(nèi)，回轉(zhuǎn)軸體上端 部穿過軸體上端蓋的上端蓋套裝孔且與伺服電機的動力輸出軸連接，回轉(zhuǎn)軸體下端部穿過 軸體下端蓋的下端蓋套裝孔，中間套管的外圓周面開設呈圓環(huán)狀的冷卻槽，軸體外殼開設 進液孔、出液孔，進液孔配裝進液嘴，出液孔配裝出液嘴。工作時，本實用新型可根據(jù)加工的 需要而調(diào)節(jié)活動球頭，進而調(diào)節(jié)雕銑刀的加工角度，適應性強；冷卻液依次經(jīng)由進液嘴、進 液孔、冷卻槽、出液孔、出液嘴而將熱量快速帶走，散熱效果好且可有效地保證回轉(zhuǎn)軸體的 回轉(zhuǎn)精度以及雕銑機的加工精度。
實施
下面結(jié)合具體的實施方式來對本實用新型進行說明。
如圖1和圖2所示，一種可活動式雕銑機主軸，包括有上端部螺裝固定于雕銑機機 頭且呈圓柱體狀的安裝筒體1，安裝筒體1的芯部開設有朝下開口的容置腔11，安裝筒體1 的下端側(cè)裝設有呈圓柱體狀的球頭安裝塊2,球頭安裝塊2的芯部開設有上下完全貫穿的球頭安裝孔21，球頭安裝孔21的內(nèi)表面呈球面狀，球頭安裝孔21內(nèi)嵌裝有半徑值與球頭安 裝孔21的半徑值相等的活動球頭3,活動球頭3開設有朝上開口的電機安裝槽31，電機安 裝槽31的底部開設有朝下完全貫穿的通孔32,電機安裝槽31內(nèi)嵌裝有伺服電機4,伺服電 機4的動力輸出軸41伸入至活動球頭3的通孔32內(nèi)。
其中，安裝筒體1與球頭安裝塊2之間裝設有球頭卡持塊5,球頭卡持塊5的芯部 開設有上下完全貫穿的球頭卡持孔51，球頭卡持孔51的內(nèi)表面呈球面狀且球頭卡持孔51 的半徑值與活動球頭3的半徑值相等，活動球頭3可相對活動地卡裝于球頭卡持孔51與球 頭安裝孔21之間，安裝筒體1的下端部、球頭卡持塊5以及球頭安裝塊2從上至下依次螺
接。
進一步的，活動球頭3的下端側(cè)裝設有主軸組件6,主軸組件6包括有回轉(zhuǎn)軸體 61，回轉(zhuǎn)軸體61下端部的中心位置開設有朝下開口且呈擴口狀的刀柄安裝孔611，回轉(zhuǎn)軸 體61配裝有軸體外殼62,軸體外殼62的芯部開設有上下完全貫穿的外殼套裝孔621，回轉(zhuǎn) 軸體61可相對轉(zhuǎn)動地嵌裝于軸體外殼62的外殼套裝孔621內(nèi)且回轉(zhuǎn)軸體61與外殼套裝 孔621同軸布置，軸體外殼62的上表面螺裝有軸體上端蓋63,軸體外殼62的下表面螺裝有 軸體下端蓋64,軸體上端蓋63對應回轉(zhuǎn)軸體61的上端部開設有上端蓋套裝孔631，軸體下 端蓋64對應回轉(zhuǎn)軸體61的下端部開設有下端蓋套裝孔641，回轉(zhuǎn)軸體61的上端部可相對 轉(zhuǎn)動地嵌裝于上端蓋套裝孔631內(nèi)且延伸至軸體上端蓋63的上端側(cè)，回轉(zhuǎn)軸體61的下端 部可相對轉(zhuǎn)動地嵌裝于下端蓋套裝孔641內(nèi)且延伸至軸體下端蓋64的下端側(cè)，軸體上端蓋 63螺裝于活動球頭3,回轉(zhuǎn)軸體61的上端部嵌插于活動球頭3的通孔32內(nèi)且與伺服電機 4的動力輸出軸41連接。
更進一步的，軸體外殼62的套裝孔內(nèi)嵌裝有套裝于回轉(zhuǎn)軸體61外圍的中間套管 65,中間套管65的外圓周面開設有呈圓環(huán)狀的冷卻槽651，軸體外殼62的上端部開設有與 冷卻槽651連通的進液孔622,軸體外殼62的下端部開設有與冷卻槽651連通的出液孔 623,進液孔622配裝有進液嘴66,出液孔623配裝有出液嘴67。
在本實用新型工作過程中，雕銑刀安裝于回轉(zhuǎn)軸體61的刀柄安裝孔611內(nèi)，伺服 電機4驅(qū)動回轉(zhuǎn)軸體61轉(zhuǎn)動，回轉(zhuǎn)軸體61再帶動雕銑刀轉(zhuǎn)動以完成雕銑加工，由于活動球 頭3可相對球頭安裝塊2的球頭安裝孔21轉(zhuǎn)動，在雕銑機完成雕銑加工時，工作人員可根 據(jù)加工的需要而轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)活動球頭3,進而調(diào)節(jié)雕銑刀的加工角度，適應性強；其中，本實 用新型的球頭卡持塊5通過球頭卡持孔51卡持活動球頭3,進而防止活動球頭3退出球頭 安裝塊2的球頭安裝孔21。
另外，在本實用新型工作工作中，進液孔622所配置的進液嘴66通入冷卻液，冷 卻液經(jīng)由進液孔622而進入至冷卻槽651內(nèi)，進入至冷卻槽651內(nèi)的冷卻液終經(jīng)由出液 孔623以及出液嘴67而排出；其中，本實用新型的中間套管65套裝于回轉(zhuǎn)軸體61外圍，回 轉(zhuǎn)軸體61因高速轉(zhuǎn)動作產(chǎn)生的熱量能夠快速地傳導至中間套管65,傳導至中間套管65的 熱量可被流經(jīng)冷卻槽651的冷卻液快速帶走，進而可有效地防止回轉(zhuǎn)軸體61因熱量積聚而 發(fā)生熱變形，即可有效地保證回轉(zhuǎn)軸體61的回轉(zhuǎn)精度以及雕銑機的加工精度。
綜合上述情況可知，本實用新型具有結(jié)構(gòu)設計新穎、散熱效果好、適應性強的優(yōu)點。
以上內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在實施及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應理解為 對本實用新型的限制。
對于現(xiàn)有的雕銑機而言，在進行雕銑加工的過程中，雕銑刀只能夠?qū)崿F(xiàn)垂直工件 加工，對于幾何形狀要求復雜的工件而言，例如曲面結(jié)構(gòu)等，現(xiàn)有的雕銑機就很難適用。
另外，在雕銑機高速轉(zhuǎn)動以完成切削加工的過程中，其主軸溫度會升高，且隨著轉(zhuǎn) 速的增加，溫度的升高越明顯；當大量熱量積聚于主軸時，主軸會發(fā)生嚴重的熱變形，這會 嚴重地影響主軸的回轉(zhuǎn)精度，進而影響雕銑機的加工精度。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種可活動式雕銑機主軸，該可活動式雕銑機主軸設 計新穎、散熱效果好且加工角度可根據(jù)需要而進行調(diào)節(jié)，適應性強。
為達到上述目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)。
—種可活動式雕銑機主軸，包括有上端部螺裝固定于雕銑機機頭且呈圓柱體狀的 安裝筒體，安裝筒體的芯部開設有朝下開口的容置腔，安裝筒體的下端側(cè)裝設有呈圓柱體 狀的球頭安裝塊，球頭安裝塊的芯部開設有上下完全貫穿的球頭安裝孔，球頭安裝孔的內(nèi) 表面呈球面狀，球頭安裝孔內(nèi)嵌裝有半徑值與球頭安裝孔的半徑值相等的活動球頭，活動 球頭開設有朝上開口的電機安裝槽，電機安裝槽的底部開設有朝下完全貫穿的通孔，電機 安裝槽內(nèi)嵌裝有伺服電機，伺服電機的動力輸出軸伸入至活動球頭的通孔內(nèi)；
安裝筒體與球頭安裝塊之間裝設有球頭卡持塊，球頭卡持塊的芯部開設有上下完 全貫穿的球頭卡持孔，球頭卡持孔的內(nèi)表面呈球面狀且球頭卡持孔的半徑值與活動球頭的 半徑值相等，活動球頭可相對活動地卡裝于球頭卡持孔與球頭安裝孔之間，安裝筒體的下 端部、球頭卡持塊以及球頭安裝塊從上至下依次螺接；
活動球頭的下端側(cè)裝設有主軸組件，主軸組件包括有回轉(zhuǎn)軸體，回轉(zhuǎn)軸體下端部 的中心位置開設有朝下開口且呈擴口狀的刀柄安裝孔，回轉(zhuǎn)軸體配裝有軸體外殼，軸體外 殼的芯部開設有上下完全貫穿的外殼套裝孔，回轉(zhuǎn)軸體可相對轉(zhuǎn)動地嵌裝于軸體外殼的外 殼套裝孔內(nèi)且回轉(zhuǎn)軸體與外殼套裝孔同軸布置，軸體外殼的上表面螺裝有軸體上端蓋，軸 體外殼的下表面螺裝有軸體下端蓋，軸體上端蓋對應回轉(zhuǎn)軸體的上端部開設有上端蓋套裝 孔，軸體下端蓋對應回轉(zhuǎn)軸體的下端部開設有下端蓋套裝孔，回轉(zhuǎn)軸體的上端部可相對轉(zhuǎn) 動地嵌裝于上端蓋套裝孔內(nèi)且延伸至軸體上端蓋的上端側(cè)，回轉(zhuǎn)軸體的下端部可相對轉(zhuǎn)動 地嵌裝于下端蓋套裝孔內(nèi)且延伸至軸體下端蓋的下端側(cè)，軸體上端蓋螺裝于活動球頭，回 轉(zhuǎn)軸體的上端部嵌插于活動球頭的通孔內(nèi)且與伺服電機的動力輸出軸連接；
軸體外殼的套裝孔內(nèi)嵌裝有套裝于回轉(zhuǎn)軸體外圍的中間套管，中間套管的外圓周面開設有呈圓環(huán)狀的冷卻槽，軸體外殼的上端部開設有與冷卻槽連通的進液孔，軸體外殼 的下端部開設有與冷卻槽連通的出液孔，進液孔配裝有進液嘴，出液孔配裝有出液嘴。
本實用新型的有益效果為：本實用新型所述的一種可活動式雕銑機主軸，其包括 安裝筒體、球頭安裝塊、球頭卡持塊、活動球頭、伺服電機、主軸組件，活動球頭嵌裝于球頭 安裝塊的球頭安裝孔內(nèi)且通過球頭卡持塊的球頭卡持孔卡持，伺服電機嵌裝于活動球頭的 電機安裝槽內(nèi)，主軸組件包括回轉(zhuǎn)軸體、軸體外殼、軸體上端蓋、軸體下端蓋、中間套管，回 轉(zhuǎn)軸體下端部開設刀柄安裝孔，回轉(zhuǎn)軸體嵌裝于軸體外殼的外殼套裝孔內(nèi)，回轉(zhuǎn)軸體上端 部穿過軸體上端蓋的上端蓋套裝孔且與伺服電機的動力輸出軸連接，回轉(zhuǎn)軸體下端部穿過 軸體下端蓋的下端蓋套裝孔，中間套管的外圓周面開設呈圓環(huán)狀的冷卻槽，軸體外殼開設 進液孔、出液孔，進液孔配裝進液嘴，出液孔配裝出液嘴。工作時，本實用新型可根據(jù)加工的 需要而調(diào)節(jié)活動球頭，進而調(diào)節(jié)雕銑刀的加工角度，適應性強；冷卻液依次經(jīng)由進液嘴、進 液孔、冷卻槽、出液孔、出液嘴而將熱量快速帶走，散熱效果好且可有效地保證回轉(zhuǎn)軸體的 回轉(zhuǎn)精度以及雕銑機的加工精度。
實施
下面結(jié)合具體的實施方式來對本實用新型進行說明。
如圖1和圖2所示，一種可活動式雕銑機主軸，包括有上端部螺裝固定于雕銑機機 頭且呈圓柱體狀的安裝筒體1，安裝筒體1的芯部開設有朝下開口的容置腔11，安裝筒體1 的下端側(cè)裝設有呈圓柱體狀的球頭安裝塊2,球頭安裝塊2的芯部開設有上下完全貫穿的球頭安裝孔21，球頭安裝孔21的內(nèi)表面呈球面狀，球頭安裝孔21內(nèi)嵌裝有半徑值與球頭安 裝孔21的半徑值相等的活動球頭3,活動球頭3開設有朝上開口的電機安裝槽31，電機安 裝槽31的底部開設有朝下完全貫穿的通孔32,電機安裝槽31內(nèi)嵌裝有伺服電機4,伺服電 機4的動力輸出軸41伸入至活動球頭3的通孔32內(nèi)。
其中，安裝筒體1與球頭安裝塊2之間裝設有球頭卡持塊5,球頭卡持塊5的芯部 開設有上下完全貫穿的球頭卡持孔51，球頭卡持孔51的內(nèi)表面呈球面狀且球頭卡持孔51 的半徑值與活動球頭3的半徑值相等，活動球頭3可相對活動地卡裝于球頭卡持孔51與球 頭安裝孔21之間，安裝筒體1的下端部、球頭卡持塊5以及球頭安裝塊2從上至下依次螺
接。
進一步的，活動球頭3的下端側(cè)裝設有主軸組件6,主軸組件6包括有回轉(zhuǎn)軸體 61，回轉(zhuǎn)軸體61下端部的中心位置開設有朝下開口且呈擴口狀的刀柄安裝孔611，回轉(zhuǎn)軸 體61配裝有軸體外殼62,軸體外殼62的芯部開設有上下完全貫穿的外殼套裝孔621，回轉(zhuǎn) 軸體61可相對轉(zhuǎn)動地嵌裝于軸體外殼62的外殼套裝孔621內(nèi)且回轉(zhuǎn)軸體61與外殼套裝 孔621同軸布置，軸體外殼62的上表面螺裝有軸體上端蓋63,軸體外殼62的下表面螺裝有 軸體下端蓋64,軸體上端蓋63對應回轉(zhuǎn)軸體61的上端部開設有上端蓋套裝孔631，軸體下 端蓋64對應回轉(zhuǎn)軸體61的下端部開設有下端蓋套裝孔641，回轉(zhuǎn)軸體61的上端部可相對 轉(zhuǎn)動地嵌裝于上端蓋套裝孔631內(nèi)且延伸至軸體上端蓋63的上端側(cè)，回轉(zhuǎn)軸體61的下端 部可相對轉(zhuǎn)動地嵌裝于下端蓋套裝孔641內(nèi)且延伸至軸體下端蓋64的下端側(cè)，軸體上端蓋 63螺裝于活動球頭3,回轉(zhuǎn)軸體61的上端部嵌插于活動球頭3的通孔32內(nèi)且與伺服電機 4的動力輸出軸41連接。
更進一步的，軸體外殼62的套裝孔內(nèi)嵌裝有套裝于回轉(zhuǎn)軸體61外圍的中間套管 65,中間套管65的外圓周面開設有呈圓環(huán)狀的冷卻槽651，軸體外殼62的上端部開設有與 冷卻槽651連通的進液孔622,軸體外殼62的下端部開設有與冷卻槽651連通的出液孔 623,進液孔622配裝有進液嘴66,出液孔623配裝有出液嘴67。
在本實用新型工作過程中，雕銑刀安裝于回轉(zhuǎn)軸體61的刀柄安裝孔611內(nèi)，伺服 電機4驅(qū)動回轉(zhuǎn)軸體61轉(zhuǎn)動，回轉(zhuǎn)軸體61再帶動雕銑刀轉(zhuǎn)動以完成雕銑加工，由于活動球 頭3可相對球頭安裝塊2的球頭安裝孔21轉(zhuǎn)動，在雕銑機完成雕銑加工時，工作人員可根 據(jù)加工的需要而轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)活動球頭3,進而調(diào)節(jié)雕銑刀的加工角度，適應性強；其中，本實 用新型的球頭卡持塊5通過球頭卡持孔51卡持活動球頭3,進而防止活動球頭3退出球頭 安裝塊2的球頭安裝孔21。
另外，在本實用新型工作工作中，進液孔622所配置的進液嘴66通入冷卻液，冷 卻液經(jīng)由進液孔622而進入至冷卻槽651內(nèi)，進入至冷卻槽651內(nèi)的冷卻液終經(jīng)由出液 孔623以及出液嘴67而排出；其中，本實用新型的中間套管65套裝于回轉(zhuǎn)軸體61外圍，回 轉(zhuǎn)軸體61因高速轉(zhuǎn)動作產(chǎn)生的熱量能夠快速地傳導至中間套管65,傳導至中間套管65的 熱量可被流經(jīng)冷卻槽651的冷卻液快速帶走，進而可有效地防止回轉(zhuǎn)軸體61因熱量積聚而 發(fā)生熱變形，即可有效地保證回轉(zhuǎn)軸體61的回轉(zhuǎn)精度以及雕銑機的加工精度。
綜合上述情況可知，本實用新型具有結(jié)構(gòu)設計新穎、散熱效果好、適應性強的優(yōu)點。
以上內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在實施及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應理解為 對本實用新型的限制。
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