高速電主軸的優(yōu)點(diǎn)及結(jié)構(gòu)介紹

發(fā)布時(shí)間：2018-04-12 21:03:44點(diǎn)擊率：

一、高速電主軸取消了由電機(jī)驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)工作的中間變速和傳動(dòng)裝置（如齒輪、皮帶、聯(lián)軸節(jié)等），因此高速電主軸具有如下優(yōu)點(diǎn)：1.電主軸由內(nèi)裝式電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，省去了中間傳動(dòng)環(huán)節(jié)，機(jī)械結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，噪聲低，主軸振動(dòng)小，回轉(zhuǎn)精度高，快速響應(yīng)性好，機(jī)械效率高等優(yōu)點(diǎn)；2.電主軸系統(tǒng)減少了高精密齒輪等關(guān)鍵零件，消除了齒輪傳動(dòng)誤差，運(yùn)行時(shí)更加平穩(wěn)；3.采用交流變頻調(diào)速和矢量控制技術(shù)，輸出功率大，調(diào)速范圍寬，功率—扭矩特性好，可在額定轉(zhuǎn)速范圍實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速，以適應(yīng)各種負(fù)載和工況變化的需要； 4.可實(shí)現(xiàn)精確的主軸定位，并實(shí)現(xiàn)很高的速度、加速度及定角度快速準(zhǔn)停，動(dòng)態(tài)精度和穩(wěn)定性好，可滿足高速切削和精密加工的需要；5.大幅度縮短了加工時(shí)間，只有原來(lái)的約 1/4；6.加工表面質(zhì)量高，無(wú)需再進(jìn)行打磨等表面處理工序。

二、高速電主軸的結(jié)構(gòu)：高速電主軸要求具備很高的工作性能，因此對(duì)其結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)、材質(zhì)、加工工藝和檢驗(yàn)等方面都有非常嚴(yán)格的要求.電主軸設(shè)計(jì)時(shí)，需要確定主軸的總體性能參數(shù)、主軸的實(shí)際結(jié)構(gòu)（根據(jù)軸承形式、配置、驅(qū)動(dòng)方法、潤(rùn)滑、等參數(shù)來(lái)確定）、主軸軸承的選型確認(rèn)、軸承的壽命、主軸的剛度、危險(xiǎn)速度、軸承游隙（預(yù)緊力）、主軸的尺寸（軸徑、長(zhǎng)度、軸承支距等）和主軸實(shí)際安裝條件的要求等等因素.
三、電主軸將機(jī)床主軸與電機(jī)合二為一，形成內(nèi)裝式主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，是機(jī)床的核心關(guān)鍵部件之一，它不但要實(shí)現(xiàn)高速、高精度、高剛度等要求，還必須要實(shí)現(xiàn)連續(xù)工作時(shí)輸出的較大轉(zhuǎn)矩力和承受較寬領(lǐng)域的恒功率運(yùn)轉(zhuǎn)范圍.尤其是在轉(zhuǎn)速要求較高且加減速操作頻繁的領(lǐng)域，如加工中心、銑鏜床、磨床、鉆床等領(lǐng)域.內(nèi)裝式主軸電機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，簡(jiǎn)化了機(jī)床的構(gòu)造，因?yàn)檗D(zhuǎn)子安裝在電主軸上，降低了轉(zhuǎn)軸在旋轉(zhuǎn)時(shí)由于偏心造成的振動(dòng)和偏差，而且獲得較短的起動(dòng)時(shí)間和制動(dòng)時(shí)間，恒功率調(diào)速范圍寬、噪聲小、維修簡(jiǎn)單.但是，電機(jī)也是一個(gè)很大的發(fā)熱源，要控制電機(jī)的溫度，安裝時(shí)最好選用有水冷的水套結(jié)構(gòu)最佳。

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