主軸典型故障診斷與維修
發(fā)布時間：2021-04-06 19:57:30 點擊率：
主軸典型故障診斷與維修
（1）故障現(xiàn)象：主軸部件的拉桿鋼球損壞。第一，檢查與分析。檢查發(fā)現(xiàn)，主軸松刀動作與機械手拔刀動作不協(xié)調(diào)。這是因為限位開關(guān)擋鐵裝在氣液增壓缸的氣缸尾部。第二，排除方法。清洗增壓油缸，更換密封環(huán)，給增壓油缸注油，氣壓調(diào)整至0.5～0.8mpa，試用后故障消失。（2）故障現(xiàn)象：某立式加工中心鏜孔精度下降、圓柱度超差、主軸發(fā)熱、噪聲大，但用手撥動主軸轉(zhuǎn)動阻力較小。第一，檢查與分析。主軸部件解體檢查，發(fā)現(xiàn)故障原因如下：一是主軸軸承潤滑脂內(nèi)混有粉塵和水分，這是因為該加工中心用的壓縮空氣無精濾和干燥裝置，故氣動吹屑時少量粉塵和水氣竄入主軸軸承潤滑脂內(nèi)，造成潤滑不良，導(dǎo)致發(fā)熱且有噪聲；主軸內(nèi)錐孔定位表面有少許碰傷，錐孔與刀柄錐面配合不良，有微量偏心；二是前軸承預(yù)緊力下降，軸承游隙變大；三是主軸自動夾緊機構(gòu)內(nèi)部分碟形彈簧疲勞失效，刀具未被完全拉緊，有少許竄動。第二，排除方法。更換前軸承及潤滑脂，調(diào)整軸承游隙，軸向游隙0.003mm，徑向游隙士0.002mm；自制簡易研具，手工研磨主軸內(nèi)錐孔定位面，用涂色法檢查，保證刀柄與主軸定心錐孔的接觸面積大于85%；更換碟形彈簧。將修好的主軸裝回主軸箱，用千分表檢查徑向跳動，近端小于0.006mm，遠端150mm處小于0.010mm。試加工，主軸溫升和噪聲正常，加工精度滿足加工工藝要求。（3）故障現(xiàn)象：某立式加工中心換刀時沖擊響聲大，主軸前端撥動刀柄旋轉(zhuǎn)的定位鍵局部變形。第一，檢查與分析。響聲主要出現(xiàn)在機械手插刀階段，故障初步確定為主軸準(zhǔn)停位置誤差和換刀參考點漂移。本機床采用霍爾元件檢測定向，引起主軸準(zhǔn)停位置不準(zhǔn)的原因可能是主軸準(zhǔn)停裝置電氣系統(tǒng)參數(shù)變化、定位不牢靠或主軸徑向跳動超差。首先檢查霍爾元件的安裝位置，發(fā)現(xiàn)固定螺釘松動，機械手插刀時刀柄鍵槽未對正主軸前端定位鍵，定位鍵被撞壞。第二，排除方法。調(diào)整霍爾元件的安裝位置后擰緊并加防松膠。重新調(diào)整主軸換刀參考點接近開關(guān)的安裝位置，更換主軸前端的定位鍵，故障消失。（4）故障現(xiàn)象：主軸無法定向負載超出，08號報警。第一，檢查與分析。通過查閱機床維修手冊，08號報警為主軸定向報警。在交流主軸控制器線路板上找到7個發(fā)光二極管（6綠1紅）。這7個指示燈分別表示：定向指令、低速檔、磁道峰值檢測、減速指令、靜定向、定向停完成、試驗方式（紅色）。觀察7個指示燈情況如下：1號燈亮，3、5號燈閃爍。這表明定向指示燈已發(fā)出，磁道峰值已檢測到，但是系統(tǒng)不能完成定向，主號軸仍在低速運行，故3、5不斷閃爍。調(diào)節(jié)主軸控制器上電位器rv5、rv6、rv7，仍不能定向。從以上分析，懷疑是主軸箱上的放大器有問題。分析這個不正?，F(xiàn)象，判斷就是該軟管盤繞使主軸定向偏移而不能準(zhǔn)確定向，造成08號報警。第二，排除方法。將主軸上的加緊液壓缸軟管順直后裝好，再將主軸控制器中的調(diào)節(jié)器rv11進行重新調(diào)節(jié)，故障排除，報警消除，機床恢復(fù)正常運行。
（1）故障現(xiàn)象：主軸部件的拉桿鋼球損壞。第一，檢查與分析。檢查發(fā)現(xiàn)，主軸松刀動作與機械手拔刀動作不協(xié)調(diào)。這是因為限位開關(guān)擋鐵裝在氣液增壓缸的氣缸尾部。第二，排除方法。清洗增壓油缸，更換密封環(huán)，給增壓油缸注油，氣壓調(diào)整至0.5～0.8mpa，試用后故障消失。（2）故障現(xiàn)象：某立式加工中心鏜孔精度下降、圓柱度超差、主軸發(fā)熱、噪聲大，但用手撥動主軸轉(zhuǎn)動阻力較小。第一，檢查與分析。主軸部件解體檢查，發(fā)現(xiàn)故障原因如下：一是主軸軸承潤滑脂內(nèi)混有粉塵和水分，這是因為該加工中心用的壓縮空氣無精濾和干燥裝置，故氣動吹屑時少量粉塵和水氣竄入主軸軸承潤滑脂內(nèi)，造成潤滑不良，導(dǎo)致發(fā)熱且有噪聲；主軸內(nèi)錐孔定位表面有少許碰傷，錐孔與刀柄錐面配合不良，有微量偏心；二是前軸承預(yù)緊力下降，軸承游隙變大；三是主軸自動夾緊機構(gòu)內(nèi)部分碟形彈簧疲勞失效，刀具未被完全拉緊，有少許竄動。第二，排除方法。更換前軸承及潤滑脂，調(diào)整軸承游隙，軸向游隙0.003mm，徑向游隙士0.002mm；自制簡易研具，手工研磨主軸內(nèi)錐孔定位面，用涂色法檢查，保證刀柄與主軸定心錐孔的接觸面積大于85%；更換碟形彈簧。將修好的主軸裝回主軸箱，用千分表檢查徑向跳動，近端小于0.006mm，遠端150mm處小于0.010mm。試加工，主軸溫升和噪聲正常，加工精度滿足加工工藝要求。（3）故障現(xiàn)象：某立式加工中心換刀時沖擊響聲大，主軸前端撥動刀柄旋轉(zhuǎn)的定位鍵局部變形。第一，檢查與分析。響聲主要出現(xiàn)在機械手插刀階段，故障初步確定為主軸準(zhǔn)停位置誤差和換刀參考點漂移。本機床采用霍爾元件檢測定向，引起主軸準(zhǔn)停位置不準(zhǔn)的原因可能是主軸準(zhǔn)停裝置電氣系統(tǒng)參數(shù)變化、定位不牢靠或主軸徑向跳動超差。首先檢查霍爾元件的安裝位置，發(fā)現(xiàn)固定螺釘松動，機械手插刀時刀柄鍵槽未對正主軸前端定位鍵，定位鍵被撞壞。第二，排除方法。調(diào)整霍爾元件的安裝位置后擰緊并加防松膠。重新調(diào)整主軸換刀參考點接近開關(guān)的安裝位置，更換主軸前端的定位鍵，故障消失。（4）故障現(xiàn)象：主軸無法定向負載超出，08號報警。第一，檢查與分析。通過查閱機床維修手冊，08號報警為主軸定向報警。在交流主軸控制器線路板上找到7個發(fā)光二極管（6綠1紅）。這7個指示燈分別表示：定向指令、低速檔、磁道峰值檢測、減速指令、靜定向、定向停完成、試驗方式（紅色）。觀察7個指示燈情況如下：1號燈亮，3、5號燈閃爍。這表明定向指示燈已發(fā)出，磁道峰值已檢測到，但是系統(tǒng)不能完成定向，主號軸仍在低速運行，故3、5不斷閃爍。調(diào)節(jié)主軸控制器上電位器rv5、rv6、rv7，仍不能定向。從以上分析，懷疑是主軸箱上的放大器有問題。分析這個不正?，F(xiàn)象，判斷就是該軟管盤繞使主軸定向偏移而不能準(zhǔn)確定向，造成08號報警。第二，排除方法。將主軸上的加緊液壓缸軟管順直后裝好，再將主軸控制器中的調(diào)節(jié)器rv11進行重新調(diào)節(jié)，故障排除，報警消除，機床恢復(fù)正常運行。
上一個：加工中心主軸組成及工作原理
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