研磨法修復(fù)加工中心主軸錐孔精度
發(fā)布時(shí)間：2018-07-14 23:13:14 點(diǎn)擊率：
韓國大宇公司產(chǎn)ACE-H400P臥式加工中心，操作中發(fā)生嚴(yán)重的撞車事故，主軸上的刀柄斷裂。測(cè)得主軸前軸徑徑向跳動(dòng)為0.002mm，主軸驗(yàn)棒300mm處跳動(dòng)為0.3mm。著色法檢查錐孔表面，錐尾處有面積較大的劃痕，前部有小面積凸起。從檢測(cè)的結(jié)果可以看出，主軸整體精度和軸承運(yùn)轉(zhuǎn)精度尚好，只是錐孔精度喪失。通常情況下，主軸內(nèi)錐孔受到輕微損傷用手工研磨的方法修復(fù)是完全可行的，若損傷較大，精度嚴(yán)重超差則采取在萬能磨床上精磨至精度要求。但限于加工條件不能進(jìn)行精磨修理，經(jīng)研究確定在不拆卸主軸的情況下，按下述方法進(jìn)行修理。 ) a) i1 z4 q9 A6 m& V( v$ V
1．準(zhǔn)備7:24錐度的灰鑄鐵錐孔研具兩根，其中一根為半圓錐體研具作為粗研用，另一根為整圓錐體研具，用作半精研（圖1）。利用該機(jī)床報(bào)廢的刀柄錐體作為精研具。 o, U7 _* B* `4 B8 n
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2．用標(biāo)準(zhǔn)錐體著色檢查，以確定重點(diǎn)粗研部位。! l' ?' T# \( [+ B
3．用半圓錐體研具重點(diǎn)研磨內(nèi)孔面高點(diǎn)，研磨劑為180#白鋼玉研磨粉加煤油均勻涂在研具上，以20m/min的線速度作徑向正反旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
4．清理干凈內(nèi)錐孔的研磨劑，用300mm標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)棒分別測(cè)主軸軸頸近處和距主軸軸頸300mm處徑向跳動(dòng)，并在主軸軸頸上記下跳動(dòng)最高點(diǎn)的標(biāo)記。根據(jù)所測(cè)的數(shù)值在下次研磨時(shí)，再配合錐體著色檢查調(diào)整研磨重點(diǎn)部位。并同時(shí)注意主軸錐孔軸線和主軸定心軸頸的同軸度。如果經(jīng)粗研之后同軸度偏差過大就很難糾正過來，就會(huì)造成主軸的報(bào)廢。如主軸軸頸近處有徑向跳動(dòng)過大的傾向就應(yīng)該引起注意。每次研磨的步驟是：清理內(nèi)孔→著色檢查→清理內(nèi)孔→檢測(cè)→研磨。以上步驟反復(fù)進(jìn)行，直至近主軸軸頸處徑向跳動(dòng)＜0.0lmm，距主軸軸頸300mm處徑向跳動(dòng)＜0.15mm，改用整圓錐體研具進(jìn)行半精研磨，反復(fù)研至主軸軸頸徑向跳動(dòng)在0.003mm以下，距主軸軸頸300mm處徑向跳動(dòng)0.05mm以下，最后用刀柄錐體，用W14微粉加10號(hào)機(jī)油的研磨劑進(jìn)行精研磨，研至達(dá)到精度要求。
5．操作要點(diǎn)
(1)確定研磨重點(diǎn)，在手持研具對(duì)錐孔作徑向正反旋轉(zhuǎn)，并每次重復(fù)上述動(dòng)作時(shí)要有意識(shí)地向研磨重點(diǎn)（錐孔表面高點(diǎn)）用力（圖2）。+ Q& Z4 Y' f* w( p9 I2 P+ Z7 n- g
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(2)要按圓周方向錯(cuò)過一角度，這樣連續(xù)幾次后作一次朽離的軸向進(jìn)退移動(dòng)，保持研磨的均勻度，加速研磨進(jìn)度。: }/ x, N. j! t+ a5 J: `, @
(3)由于錐孔研磨易出現(xiàn)中凸現(xiàn)象，因此在涂研磨劑時(shí)，中間部位稍多些。; O$ }$ k. d0 |
(4)每次檢測(cè)時(shí)，在測(cè)得第一次數(shù)值后將驗(yàn)棒旋轉(zhuǎn)180°，再測(cè)第二次，以保證檢測(cè)的準(zhǔn)確性。9 P! B) U! N* f) ^7 i, n2 U" U
(5)每次測(cè)量和研修時(shí)注意主軸錐孔軸線和主軸定心軸頸的同軸度。錐孔研修精度（表1）符合出廠標(biāo)準(zhǔn)。4 j }; o4 Z+ \8 _* r
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1．準(zhǔn)備7:24錐度的灰鑄鐵錐孔研具兩根，其中一根為半圓錐體研具作為粗研用，另一根為整圓錐體研具，用作半精研（圖1）。利用該機(jī)床報(bào)廢的刀柄錐體作為精研具。 o, U7 _* B* `4 B8 n
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3．用半圓錐體研具重點(diǎn)研磨內(nèi)孔面高點(diǎn)，研磨劑為180#白鋼玉研磨粉加煤油均勻涂在研具上，以20m/min的線速度作徑向正反旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
4．清理干凈內(nèi)錐孔的研磨劑，用300mm標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)棒分別測(cè)主軸軸頸近處和距主軸軸頸300mm處徑向跳動(dòng)，并在主軸軸頸上記下跳動(dòng)最高點(diǎn)的標(biāo)記。根據(jù)所測(cè)的數(shù)值在下次研磨時(shí)，再配合錐體著色檢查調(diào)整研磨重點(diǎn)部位。并同時(shí)注意主軸錐孔軸線和主軸定心軸頸的同軸度。如果經(jīng)粗研之后同軸度偏差過大就很難糾正過來，就會(huì)造成主軸的報(bào)廢。如主軸軸頸近處有徑向跳動(dòng)過大的傾向就應(yīng)該引起注意。每次研磨的步驟是：清理內(nèi)孔→著色檢查→清理內(nèi)孔→檢測(cè)→研磨。以上步驟反復(fù)進(jìn)行，直至近主軸軸頸處徑向跳動(dòng)＜0.0lmm，距主軸軸頸300mm處徑向跳動(dòng)＜0.15mm，改用整圓錐體研具進(jìn)行半精研磨，反復(fù)研至主軸軸頸徑向跳動(dòng)在0.003mm以下，距主軸軸頸300mm處徑向跳動(dòng)0.05mm以下，最后用刀柄錐體，用W14微粉加10號(hào)機(jī)油的研磨劑進(jìn)行精研磨，研至達(dá)到精度要求。
5．操作要點(diǎn)
(1)確定研磨重點(diǎn)，在手持研具對(duì)錐孔作徑向正反旋轉(zhuǎn)，并每次重復(fù)上述動(dòng)作時(shí)要有意識(shí)地向研磨重點(diǎn)（錐孔表面高點(diǎn)）用力（圖2）。+ Q& Z4 Y' f* w( p9 I2 P+ Z7 n- g
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(4)每次檢測(cè)時(shí)，在測(cè)得第一次數(shù)值后將驗(yàn)棒旋轉(zhuǎn)180°，再測(cè)第二次，以保證檢測(cè)的準(zhǔn)確性。9 P! B) U! N* f) ^7 i, n2 U" U
(5)每次測(cè)量和研修時(shí)注意主軸錐孔軸線和主軸定心軸頸的同軸度。錐孔研修精度（表1）符合出廠標(biāo)準(zhǔn)。4 j }; o4 Z+ \8 _* r
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